Noticias
¿Por qué aparecen bordes blancos en las impresiones DTF?
22-08-2025
Las impresoras DTF están diseñadas específicamente para imprimir estampados en prendas de vestir y son reconocidas en la industria por la nitidez y el realismo de sus transferencias de estampados. Una sola máquina puede realizar todas las funciones, desde la impresión del estampado hasta el desempolvado, el sacudido y el secado, logrando fácilmente resultados fotográficos de alta calidad.
Las impresoras DTF son instrumentos de precisión, por lo que es inevitable que surjan pequeños problemas durante su uso, como bordes blancos en los productos impresos. ¿A qué se debe esto? ¿Cómo podemos solucionarlo?
Existen varias razones posibles por las que aparecen bordes blancos en la impresión DTF:
1. Fallo del equipo
Cabezal de impresión obstruido o dañado: Esta es una de las causas más comunes, especialmente en el canal de tinta blanca. Las partículas de pigmento de tinta blanca son más pesadas y tienden a depositarse y obstruir el cabezal de impresión, por lo que se debe prestar especial atención al mantenimiento y la circulación.
Obstrucción parcial: Si las boquillas de tinta blanca responsables del borde del diseño están parcialmente obstruidas, se pulverizará una cantidad insuficiente o discontinua de tinta blanca en esa zona. Durante la aplicación del polvo, este no se adherirá correctamente a dichas zonas, lo que dará como resultado bordes blancos tras el curado.
Bloqueo/daño total: Si la boquilla no funciona en absoluto, no habrá tinta blanca en la posición correspondiente y, inevitablemente, se formará un borde blanco.
Altura incorrecta del cabezal de impresión: El cabezal de impresión está demasiado alto con respecto a la superficie de la película, y la trayectoria de vuelo de las gotas de tinta está desviada, lo que da como resultado puntos de aterrizaje imprecisos (especialmente en los bordes), y la tinta blanca no puede cubrir con precisión la posición predeterminada del borde.
Fallo en el sistema de circulación de tinta blanca: Las impresoras DTF suelen tener un sistema de circulación de tinta blanca para evitar la sedimentación. Si este sistema falla, el pigmento de la tinta blanca se depositará en el fondo, lo que provocará una concentración desigual y una cobertura insuficiente. Los bordes de la tinta son especialmente propensos a mostrar el color de fondo (película o color parcialmente cubierto), formando bordes blancos.
Problemas en el sistema de suministro de tinta: La obstrucción del tubo de tinta, la entrada de aire en la bolsa de tinta, la presión inestable de la bomba de tinta, etc., pueden provocar un suministro discontinuo o insuficiente de tinta blanca, lo que afecta a la cobertura de los bordes.
Problema indirecto con el equipo de curado: Si bien el curado en sí mismo no produce directamente bordes blancos, si la temperatura o el tiempo de curado son insuficientes, el polvo no se funde ni se nivela por completo, y el polvo de borde puede encogerse o no cubrir completamente el borde de la capa de tinta blanca, lo que también puede presentar un efecto de borde blanco similar.
2. Infracciones:
Utilizar archivos de diseño de baja resolución: La resolución de los archivos de diseño proporcionados por el cliente o utilizados por el operario es demasiado baja. Al imprimir, los bordes de la imagen aparecerán dentados (pixelados). La impresora tiene dificultades para aplicar la tinta blanca de forma precisa y uniforme a lo largo de estos bordes irregulares, lo que resulta en una cobertura incompleta y un borde blanco tras el recubrimiento en polvo.
Distribución incorrecta del polvo: Una distribución insuficiente del polvo, una distribución desigual del polvo (como una menor cantidad de polvo en la zona del borde) o la recuperación y el curado del polvo demasiado pronto o demasiado tarde después de su aplicación pueden dar como resultado una cobertura de polvo insuficiente o suelta en el borde del patrón.
Eliminación prematura del polvo/curado insuficiente: Mover o manipular la película antes de que el polvo se haya fundido y nivelado por completo puede provocar que el polvo de los bordes se desplace o que la cobertura sea incompleta.
Uso de consumibles incompatibles: Para reducir costos, se utilizan tintas blancas, polvos, fluidos de pretratamiento o películas no originales o no certificadas. Las propiedades físicas y químicas de estos consumibles (como la viscosidad, el tamaño de partícula, las propiedades de activación y la tensión superficial) pueden no ser compatibles con la impresora y el proceso, lo que resulta en una mala distribución de la tinta blanca y una adhesión deficiente del polvo, especialmente en los bordes.
3. Contaminación:
Contaminación de la plataforma de impresión: El polvo, los residuos, la tinta seca o las partículas de polvo se acumulan en la plataforma de impresión. Al colocar la película, estos contaminantes pueden provocar abultamientos en ciertas áreas, impidiendo que se aplane completamente contra la plataforma. Durante la impresión por inyección de tinta, la tinta blanca debajo del abultamiento no se inyecta con precisión o las gotas de tinta se bloquean, lo que resulta en la ausencia de tinta blanca en esa área (a menudo cerca de los bordes), creando bordes blancos o defectos.
Contaminación de la superficie del cabezal de impresión: La superficie del cabezal de impresión (especialmente la placa de boquillas) puede estar contaminada con tinta, polvo o partículas. Esto puede interferir con la correcta formación y dirección de las gotas de tinta, afectando particularmente la precisión de la cobertura de los bordes blancos, provocando que las gotas se desvíen, falten o formen gotas satélite, lo que resulta en líneas blancas a lo largo de los bordes.
Contaminación/humedad del polvo: El polvo puede contaminarse con impurezas, apelmazarse o absorber la humedad del aire. Los polvos húmedos o apelmazados pueden humedecerse y tener poca fluidez, lo que dificulta una cobertura uniforme al esparcirlo. Los bordes son particularmente propensos a una cobertura insuficiente o a la falta de adherencia, lo que resulta en bordes blancos. Las impurezas también pueden impedir que el polvo se adhiera.
4. Electricidad estática:
electricidad estática en películas: Las películas de PET generan y acumulan cargas estáticas con mucha facilidad durante el proceso de producción y transporte.
La electricidad estática: Atrae el polvo: Hace que la superficie de la película (especialmente los bordes) sea más propensa a absorber el polvo del ambiente, formando puntos de contaminación y dificultando la adhesión de la tinta blanca o la cobertura del polvo.
Repulsión del polvo/impacto en la dispersión del polvo: La carga estática puede interferir con el estado de carga del polvo (normalmente, los equipos de esparcimiento de polvo utilizan electricidad estática para facilitar la adsorción del polvo), lo que provoca que el polvo sea repelido o distribuido de forma desigual en la zona del borde, dando como resultado una cobertura deficiente.
Influencia en el punto de aterrizaje de las gotas de tinta: Los campos electrostáticos intensos pueden incluso afectar la trayectoria de vuelo de las diminutas gotas de tinta, provocando que se desvíen de la posición prevista.
Desalineación del cabezal de impresión en color y blanco: Las impresoras DTF suelen tener grupos de cabezales de impresión separados para color y blanco. Si estos dos grupos no están alineados físicamente (no están alineados con precisión) durante la instalación o el uso, la base blanca y el patrón de color no estarán perfectamente alineados en el espacio.
Cobertura de bordes incompleta: La desalineación más común se produce cuando la plancha blanca no logra "subrayar" completamente el patrón de color, especialmente en uno de los bordes, donde la capa blanca se encuentra más hacia el interior que la capa de color. Esto provoca que el borde del patrón de color "flote" directamente sobre la película, donde no hay tinta blanca. Durante el proceso de pulverización, esta zona carece de adherencia, lo que resulta en un borde blanco bien definido fuera del patrón de color después del curado. Esta es una causa típica y directa de problemas con los bordes blancos.
5. Píxeles semitransparentes en el borde del gráfico:
Hay un problema con el patrón en sí: La imagen del producto tiene bordes blancos, pero como están ocultos en la profundidad de la imagen, no son fácilmente visibles. Lo primero que hay que hacer en estos casos es modificar el patrón. Usa Photoshop para eliminar los bordes blancos.
En resumen:
Los problemas de bordes blancos en la impresión DTF son el resultado de una interacción multifacética. Pueden deberse al estado del equipo (impresoras, suministro de tinta, plataforma), las especificaciones operativas (manejo de archivos, pretratamiento, distribución del polvo, curado), el control ambiental (contaminación, electricidad estática), la calidad de los consumibles, los límites del proceso (diseño fino), la calibración del equipo (alineación de la impresora) y las características del archivo de diseño (resolución, pixelación de los bordes). Resolver los problemas de bordes blancos requiere una investigación sistemática de todos estos aspectos, desde el mantenimiento del equipo, los procedimientos operativos estandarizados, el control ambiental, el uso de consumibles calificados y archivos de diseño optimizados, hasta la calibración precisa del equipo. Durante el diagnóstico, observar la apariencia específica del borde blanco (si es regular, en qué lado aparece y si está acompañado de otros defectos) puede ayudar a delimitar el alcance de la investigación.
Si utiliza una máquina Heyme, póngase en contacto con nuestros ingenieros especializados cuando tenga algún problema. Ellos le ayudarán a solucionarlo lo antes posible.
Las impresoras DTF son instrumentos de precisión, por lo que es inevitable que surjan pequeños problemas durante su uso, como bordes blancos en los productos impresos. ¿A qué se debe esto? ¿Cómo podemos solucionarlo?
Existen varias razones posibles por las que aparecen bordes blancos en la impresión DTF:
1. Fallo del equipo
Cabezal de impresión obstruido o dañado: Esta es una de las causas más comunes, especialmente en el canal de tinta blanca. Las partículas de pigmento de tinta blanca son más pesadas y tienden a depositarse y obstruir el cabezal de impresión, por lo que se debe prestar especial atención al mantenimiento y la circulación.
Obstrucción parcial: Si las boquillas de tinta blanca responsables del borde del diseño están parcialmente obstruidas, se pulverizará una cantidad insuficiente o discontinua de tinta blanca en esa zona. Durante la aplicación del polvo, este no se adherirá correctamente a dichas zonas, lo que dará como resultado bordes blancos tras el curado.
Bloqueo/daño total: Si la boquilla no funciona en absoluto, no habrá tinta blanca en la posición correspondiente y, inevitablemente, se formará un borde blanco.
Altura incorrecta del cabezal de impresión: El cabezal de impresión está demasiado alto con respecto a la superficie de la película, y la trayectoria de vuelo de las gotas de tinta está desviada, lo que da como resultado puntos de aterrizaje imprecisos (especialmente en los bordes), y la tinta blanca no puede cubrir con precisión la posición predeterminada del borde.
Fallo en el sistema de circulación de tinta blanca: Las impresoras DTF suelen tener un sistema de circulación de tinta blanca para evitar la sedimentación. Si este sistema falla, el pigmento de la tinta blanca se depositará en el fondo, lo que provocará una concentración desigual y una cobertura insuficiente. Los bordes de la tinta son especialmente propensos a mostrar el color de fondo (película o color parcialmente cubierto), formando bordes blancos.
Problemas en el sistema de suministro de tinta: La obstrucción del tubo de tinta, la entrada de aire en la bolsa de tinta, la presión inestable de la bomba de tinta, etc., pueden provocar un suministro discontinuo o insuficiente de tinta blanca, lo que afecta a la cobertura de los bordes.
Problema indirecto con el equipo de curado: Si bien el curado en sí mismo no produce directamente bordes blancos, si la temperatura o el tiempo de curado son insuficientes, el polvo no se funde ni se nivela por completo, y el polvo de borde puede encogerse o no cubrir completamente el borde de la capa de tinta blanca, lo que también puede presentar un efecto de borde blanco similar.
2. Infracciones:
Utilizar archivos de diseño de baja resolución: La resolución de los archivos de diseño proporcionados por el cliente o utilizados por el operario es demasiado baja. Al imprimir, los bordes de la imagen aparecerán dentados (pixelados). La impresora tiene dificultades para aplicar la tinta blanca de forma precisa y uniforme a lo largo de estos bordes irregulares, lo que resulta en una cobertura incompleta y un borde blanco tras el recubrimiento en polvo.
Distribución incorrecta del polvo: Una distribución insuficiente del polvo, una distribución desigual del polvo (como una menor cantidad de polvo en la zona del borde) o la recuperación y el curado del polvo demasiado pronto o demasiado tarde después de su aplicación pueden dar como resultado una cobertura de polvo insuficiente o suelta en el borde del patrón.
Eliminación prematura del polvo/curado insuficiente: Mover o manipular la película antes de que el polvo se haya fundido y nivelado por completo puede provocar que el polvo de los bordes se desplace o que la cobertura sea incompleta.
Uso de consumibles incompatibles: Para reducir costos, se utilizan tintas blancas, polvos, fluidos de pretratamiento o películas no originales o no certificadas. Las propiedades físicas y químicas de estos consumibles (como la viscosidad, el tamaño de partícula, las propiedades de activación y la tensión superficial) pueden no ser compatibles con la impresora y el proceso, lo que resulta en una mala distribución de la tinta blanca y una adhesión deficiente del polvo, especialmente en los bordes.
3. Contaminación:
Contaminación de la plataforma de impresión: El polvo, los residuos, la tinta seca o las partículas de polvo se acumulan en la plataforma de impresión. Al colocar la película, estos contaminantes pueden provocar abultamientos en ciertas áreas, impidiendo que se aplane completamente contra la plataforma. Durante la impresión por inyección de tinta, la tinta blanca debajo del abultamiento no se inyecta con precisión o las gotas de tinta se bloquean, lo que resulta en la ausencia de tinta blanca en esa área (a menudo cerca de los bordes), creando bordes blancos o defectos.
Contaminación de la superficie del cabezal de impresión: La superficie del cabezal de impresión (especialmente la placa de boquillas) puede estar contaminada con tinta, polvo o partículas. Esto puede interferir con la correcta formación y dirección de las gotas de tinta, afectando particularmente la precisión de la cobertura de los bordes blancos, provocando que las gotas se desvíen, falten o formen gotas satélite, lo que resulta en líneas blancas a lo largo de los bordes.
Contaminación/humedad del polvo: El polvo puede contaminarse con impurezas, apelmazarse o absorber la humedad del aire. Los polvos húmedos o apelmazados pueden humedecerse y tener poca fluidez, lo que dificulta una cobertura uniforme al esparcirlo. Los bordes son particularmente propensos a una cobertura insuficiente o a la falta de adherencia, lo que resulta en bordes blancos. Las impurezas también pueden impedir que el polvo se adhiera.
4. Electricidad estática:
electricidad estática en películas: Las películas de PET generan y acumulan cargas estáticas con mucha facilidad durante el proceso de producción y transporte.
La electricidad estática: Atrae el polvo: Hace que la superficie de la película (especialmente los bordes) sea más propensa a absorber el polvo del ambiente, formando puntos de contaminación y dificultando la adhesión de la tinta blanca o la cobertura del polvo.
Repulsión del polvo/impacto en la dispersión del polvo: La carga estática puede interferir con el estado de carga del polvo (normalmente, los equipos de esparcimiento de polvo utilizan electricidad estática para facilitar la adsorción del polvo), lo que provoca que el polvo sea repelido o distribuido de forma desigual en la zona del borde, dando como resultado una cobertura deficiente.
Influencia en el punto de aterrizaje de las gotas de tinta: Los campos electrostáticos intensos pueden incluso afectar la trayectoria de vuelo de las diminutas gotas de tinta, provocando que se desvíen de la posición prevista.
Desalineación del cabezal de impresión en color y blanco: Las impresoras DTF suelen tener grupos de cabezales de impresión separados para color y blanco. Si estos dos grupos no están alineados físicamente (no están alineados con precisión) durante la instalación o el uso, la base blanca y el patrón de color no estarán perfectamente alineados en el espacio.
Cobertura de bordes incompleta: La desalineación más común se produce cuando la plancha blanca no logra "subrayar" completamente el patrón de color, especialmente en uno de los bordes, donde la capa blanca se encuentra más hacia el interior que la capa de color. Esto provoca que el borde del patrón de color "flote" directamente sobre la película, donde no hay tinta blanca. Durante el proceso de pulverización, esta zona carece de adherencia, lo que resulta en un borde blanco bien definido fuera del patrón de color después del curado. Esta es una causa típica y directa de problemas con los bordes blancos.
5. Píxeles semitransparentes en el borde del gráfico:
Hay un problema con el patrón en sí: La imagen del producto tiene bordes blancos, pero como están ocultos en la profundidad de la imagen, no son fácilmente visibles. Lo primero que hay que hacer en estos casos es modificar el patrón. Usa Photoshop para eliminar los bordes blancos.
En resumen:
Los problemas de bordes blancos en la impresión DTF son el resultado de una interacción multifacética. Pueden deberse al estado del equipo (impresoras, suministro de tinta, plataforma), las especificaciones operativas (manejo de archivos, pretratamiento, distribución del polvo, curado), el control ambiental (contaminación, electricidad estática), la calidad de los consumibles, los límites del proceso (diseño fino), la calibración del equipo (alineación de la impresora) y las características del archivo de diseño (resolución, pixelación de los bordes). Resolver los problemas de bordes blancos requiere una investigación sistemática de todos estos aspectos, desde el mantenimiento del equipo, los procedimientos operativos estandarizados, el control ambiental, el uso de consumibles calificados y archivos de diseño optimizados, hasta la calibración precisa del equipo. Durante el diagnóstico, observar la apariencia específica del borde blanco (si es regular, en qué lado aparece y si está acompañado de otros defectos) puede ayudar a delimitar el alcance de la investigación.
Si utiliza una máquina Heyme, póngase en contacto con nuestros ingenieros especializados cuando tenga algún problema. Ellos le ayudarán a solucionarlo lo antes posible.