Tin tức
Tại sao lại xuất hiện các cạnh trắng trên bản in DTF?
22/08/2025
Máy in DTF được thiết kế đặc biệt để in họa tiết lên quần áo và được ngành công nghiệp công nhận về khả năng chuyển họa tiết rõ nét, chân thực. Một máy duy nhất có thể thực hiện mọi thao tác từ in họa tiết, phủi bụi, lắc và sấy khô, dễ dàng đạt được kết quả giống như ảnh chụp.
Máy in DTF là những thiết bị chính xác, vì vậy những sự cố nhỏ là không thể tránh khỏi trong quá trình sử dụng, chẳng hạn như viền trắng trên sản phẩm in. Nguyên nhân là gì? Làm thế nào để khắc phục điều này?
Có một số nguyên nhân có thể dẫn đến việc xuất hiện các cạnh trắng trong bản in DTF:
1. Hỏng thiết bị
Đầu in bị tắc hoặc hư hỏng: Đây là một trong những nguyên nhân phổ biến nhất, đặc biệt ảnh hưởng đến kênh mực trắng. Các hạt sắc tố mực trắng nặng hơn và dễ lắng đọng, gây tắc nghẽn đầu phun, vì vậy cần đặc biệt chú ý đến việc bảo trì và tuần hoàn mực.
Tắc nghẽn một phần: Nếu các vòi phun mực trắng chịu trách nhiệm phun mực trắng ở viền hoa văn bị tắc nghẽn một phần, lượng mực trắng phun ra ở khu vực đó sẽ không đủ hoặc không liên tục. Trong quá trình rải bột, bột sẽ không bám dính hiệu quả vào các khu vực này, dẫn đến viền trắng sau khi khô.
Tắc nghẽn/hư hỏng hoàn toàn: Nếu vòi phun không hoạt động, sẽ không có mực trắng ở vị trí tương ứng, và chắc chắn sẽ hình thành một vệt trắng.
Chiều cao đầu in không phù hợp: Đầu in nằm quá cao so với bề mặt phim, dẫn đến quỹ đạo bay của các giọt mực bị lệch, gây ra hiện tượng điểm rơi không chính xác (đặc biệt là ở các cạnh), và mực trắng không thể phủ chính xác vị trí cạnh đã được xác định trước.
Lỗi hệ thống tuần hoàn mực trắng: Máy in DTF thường có hệ thống tuần hoàn mực trắng để ngăn ngừa hiện tượng lắng đọng. Nếu hệ thống này bị lỗi, sắc tố mực trắng sẽ lắng xuống, dẫn đến nồng độ không đồng đều và độ che phủ không đủ. Vùng rìa của mực đặc biệt dễ bị lộ màu nền (lớp màng hoặc màu chưa được che phủ hoàn toàn), tạo thành các cạnh trắng.
Sự cố hệ thống cung cấp mực: Tắc nghẽn ống dẫn mực, hiện tượng không khí lọt vào túi mực, áp suất bơm mực không ổn định, v.v. có thể gây ra tình trạng cung cấp mực trắng không liên tục hoặc không đủ, ảnh hưởng đến độ phủ mực ở các cạnh.
Vấn đề về thiết bị đóng rắn (gián tiếp): Mặc dù quá trình đóng rắn tự nó không trực tiếp tạo ra các cạnh trắng, nhưng nếu nhiệt độ hoặc thời gian đóng rắn không đủ, bột sẽ không tan chảy hoàn toàn và dàn đều, và bột viền có thể bị co lại hoặc không che phủ hoàn toàn mép của lớp mực trắng, điều này cũng có thể tạo ra hiệu ứng cạnh trắng tương tự.
2. Vi phạm:
Sử dụng các tệp thiết kế có độ phân giải thấp: Độ phân giải của các tệp thiết kế do khách hàng cung cấp hoặc do người vận hành sử dụng quá thấp. Khi in, các cạnh của hình ảnh sẽ bị răng cưa (bị vỡ hạt). Máy in gặp khó khăn trong việc in mực trắng một cách chính xác và đều dọc theo các cạnh gồ ghề, bậc thang này, dẫn đến việc phủ mực không đều ở các cạnh và xuất hiện cạnh trắng sau khi phủ sơn tĩnh điện.
Rải bột không đúng cách: Việc rải bột không đủ, rải bột không đều (chẳng hạn như ít bột hơn ở khu vực rìa), hoặc việc bột bị khô và đông cứng quá sớm/quá muộn sau khi rải có thể dẫn đến lớp bột phủ không đủ hoặc bị lỏng lẻo ở rìa của mẫu.
Loại bỏ bột sớm/đóng rắn chưa hoàn toàn: Việc di chuyển hoặc cầm nắm màng phim trước khi bột tan chảy hoàn toàn và dàn đều có thể gây ra hiện tượng bột bị xê dịch ở các cạnh hoặc lớp phủ không hoàn chỉnh.
Sử dụng vật tư tiêu hao không tương thích: Để giảm chi phí, người ta sử dụng mực trắng, bột trắng, dung dịch xử lý sơ bộ hoặc màng trắng không chính hãng hoặc không được chứng nhận. Các đặc tính vật lý và hóa học của các vật tư tiêu hao này (như độ nhớt, kích thước hạt, đặc tính kích hoạt và sức căng bề mặt) có thể không phù hợp với máy in và quy trình in, dẫn đến hiện tượng mực trắng lan đều và bột bám dính kém, đặc biệt là các vấn đề ở mép.
3. Ô nhiễm:
Ô nhiễm nền tảng in ấn: Bụi, mảnh vụn, mực khô hoặc các hạt bột tích tụ trên bề mặt in. Khi đặt màng phim, những chất gây ô nhiễm này có thể khiến màng phim bị phồng lên ở một số khu vực, ngăn cản nó trải phẳng hoàn toàn trên bề mặt in. Trong quá trình in phun, mực trắng bên dưới chỗ phồng lên không thể được phun chính xác, hoặc các giọt mực bị tắc nghẽn, dẫn đến thiếu mực trắng ở khu vực đó (thường gần các cạnh), tạo ra các cạnh trắng hoặc các khuyết điểm.
Nhiễm bẩn bề mặt đầu in: Bề mặt đầu in (đặc biệt là tấm vòi phun) bị nhiễm bẩn bởi mực, bụi hoặc bột. Điều này có thể cản trở sự hình thành và hướng đi chính xác của các giọt mực. Đặc biệt, điều này có thể ảnh hưởng đến độ phủ viền trắng chính xác, khiến các giọt mực bị lệch, thiếu hoặc tạo thành các giọt vệ tinh, dẫn đến các đường trắng dọc theo các cạnh.
Bột bị nhiễm bẩn/ẩm ướt: Bột có thể bị nhiễm tạp chất, vón cục hoặc hút ẩm từ không khí. Bột ẩm hoặc vón cục có thể trở nên ướt và khó chảy, khiến việc phủ đều khó khăn trong quá trình rắc. Các cạnh đặc biệt dễ bị phủ không đều hoặc không bám dính, dẫn đến các cạnh bị trắng. Tạp chất cũng có thể ngăn cản bột bám dính.
4. Tĩnh điện:
Tĩnh điện trong phim: Màng PET rất dễ tạo ra và tích tụ điện tích tĩnh trong quá trình sản xuất và vận chuyển.
Tĩnh điện sẽ: Hấp thụ bụi: Làm cho bề mặt màng phim (đặc biệt là các cạnh) dễ hấp thụ bụi trong môi trường hơn, tạo thành các điểm bám bẩn và cản trở độ bám dính của mực trắng hoặc độ phủ của bột.
Lực đẩy/tác động của bột lên sự lan tỏa của bột: Điện tích tĩnh có thể gây nhiễu trạng thái tích điện của bột (thường thì thiết bị rải bột sử dụng tĩnh điện để hỗ trợ quá trình hấp phụ bột), khiến bột bị đẩy ra hoặc phân bố không đều ở khu vực rìa, dẫn đến độ phủ kém.
Ảnh hưởng đến điểm rơi của các giọt mực: Các trường tĩnh điện mạnh thậm chí có thể ảnh hưởng đến quỹ đạo bay của các giọt mực nhỏ, khiến chúng lệch khỏi vị trí mục tiêu.
Lỗi lệch đầu in màu và đầu in trắng: Máy in DTF thường có các nhóm đầu in màu và đầu in trắng riêng biệt. Nếu hai nhóm này được đặt lệch nhau (không căn chỉnh chính xác) trong quá trình lắp đặt hoặc sử dụng, lớp nền trắng và họa tiết màu sẽ không được căn chỉnh hoàn hảo trong không gian.
Vùng phủ sóng cạnh không hoàn chỉnh: Lỗi sai lệch phổ biến nhất xảy ra khi lớp mực trắng không "vẽ nổi" hoàn toàn họa tiết màu, đặc biệt là ở một cạnh của họa tiết, nơi lớp mực trắng nằm sâu hơn lớp mực màu. Điều này khiến cạnh của họa tiết màu "nổi" trực tiếp trên màng phim, nơi không có mực trắng. Trong quá trình phủ bột, khu vực này thiếu độ bám dính, dẫn đến một cạnh trắng rõ ràng nằm ngoài họa tiết màu sau khi đóng rắn. Đây là nguyên nhân điển hình và trực tiếp gây ra các vấn đề về cạnh trắng.
5. Các pixel bán trong suốt ở rìa của hình ảnh:
Có một vấn đề với chính mẫu thiết kế đó: Hình ảnh sản phẩm có viền trắng, nhưng vì chúng nằm sâu bên trong hình ảnh nên rất khó nhìn thấy. Việc đầu tiên cần làm khi gặp trường hợp này là chỉnh sửa mẫu. Sử dụng Photoshop để loại bỏ các viền trắng.
Tóm lại:
Các vấn đề về viền trắng trong in DTF là kết quả của sự tương tác đa chiều. Chúng có thể bắt nguồn từ tình trạng thiết bị (máy in, nguồn mực, nền tảng), thông số kỹ thuật vận hành (xử lý tệp, tiền xử lý, rải bột, sấy khô), kiểm soát môi trường (ô nhiễm, tĩnh điện), chất lượng vật tư tiêu hao, giới hạn quy trình (thiết kế chi tiết), hiệu chuẩn thiết bị (căn chỉnh máy in) và đặc điểm của chính tệp thiết kế (độ phân giải, hiện tượng vỡ pixel ở viền). Giải quyết các vấn đề về viền trắng đòi hỏi phải điều tra một cách có hệ thống tất cả các khía cạnh này, từ bảo trì thiết bị, quy trình vận hành tiêu chuẩn, kiểm soát môi trường, sử dụng vật tư tiêu hao đạt tiêu chuẩn, tệp thiết kế được tối ưu hóa, đến hiệu chuẩn thiết bị chính xác. Trong quá trình chẩn đoán, việc quan sát hình dạng cụ thể của viền trắng (liệu nó có đều đặn hay không, xuất hiện ở phía nào và có kèm theo các khuyết tật khác hay không) có thể giúp thu hẹp phạm vi điều tra.
Nếu bạn đang sử dụng máy Heyme, vui lòng liên hệ với các kỹ sư chuyên trách của chúng tôi khi gặp sự cố. Họ sẽ khắc phục sự cố cho bạn trong thời gian sớm nhất và giúp bạn giải quyết vấn đề.
Máy in DTF là những thiết bị chính xác, vì vậy những sự cố nhỏ là không thể tránh khỏi trong quá trình sử dụng, chẳng hạn như viền trắng trên sản phẩm in. Nguyên nhân là gì? Làm thế nào để khắc phục điều này?
Có một số nguyên nhân có thể dẫn đến việc xuất hiện các cạnh trắng trong bản in DTF:
1. Hỏng thiết bị
Đầu in bị tắc hoặc hư hỏng: Đây là một trong những nguyên nhân phổ biến nhất, đặc biệt ảnh hưởng đến kênh mực trắng. Các hạt sắc tố mực trắng nặng hơn và dễ lắng đọng, gây tắc nghẽn đầu phun, vì vậy cần đặc biệt chú ý đến việc bảo trì và tuần hoàn mực.
Tắc nghẽn một phần: Nếu các vòi phun mực trắng chịu trách nhiệm phun mực trắng ở viền hoa văn bị tắc nghẽn một phần, lượng mực trắng phun ra ở khu vực đó sẽ không đủ hoặc không liên tục. Trong quá trình rải bột, bột sẽ không bám dính hiệu quả vào các khu vực này, dẫn đến viền trắng sau khi khô.
Tắc nghẽn/hư hỏng hoàn toàn: Nếu vòi phun không hoạt động, sẽ không có mực trắng ở vị trí tương ứng, và chắc chắn sẽ hình thành một vệt trắng.
Chiều cao đầu in không phù hợp: Đầu in nằm quá cao so với bề mặt phim, dẫn đến quỹ đạo bay của các giọt mực bị lệch, gây ra hiện tượng điểm rơi không chính xác (đặc biệt là ở các cạnh), và mực trắng không thể phủ chính xác vị trí cạnh đã được xác định trước.
Lỗi hệ thống tuần hoàn mực trắng: Máy in DTF thường có hệ thống tuần hoàn mực trắng để ngăn ngừa hiện tượng lắng đọng. Nếu hệ thống này bị lỗi, sắc tố mực trắng sẽ lắng xuống, dẫn đến nồng độ không đồng đều và độ che phủ không đủ. Vùng rìa của mực đặc biệt dễ bị lộ màu nền (lớp màng hoặc màu chưa được che phủ hoàn toàn), tạo thành các cạnh trắng.
Sự cố hệ thống cung cấp mực: Tắc nghẽn ống dẫn mực, hiện tượng không khí lọt vào túi mực, áp suất bơm mực không ổn định, v.v. có thể gây ra tình trạng cung cấp mực trắng không liên tục hoặc không đủ, ảnh hưởng đến độ phủ mực ở các cạnh.
Vấn đề về thiết bị đóng rắn (gián tiếp): Mặc dù quá trình đóng rắn tự nó không trực tiếp tạo ra các cạnh trắng, nhưng nếu nhiệt độ hoặc thời gian đóng rắn không đủ, bột sẽ không tan chảy hoàn toàn và dàn đều, và bột viền có thể bị co lại hoặc không che phủ hoàn toàn mép của lớp mực trắng, điều này cũng có thể tạo ra hiệu ứng cạnh trắng tương tự.
2. Vi phạm:
Sử dụng các tệp thiết kế có độ phân giải thấp: Độ phân giải của các tệp thiết kế do khách hàng cung cấp hoặc do người vận hành sử dụng quá thấp. Khi in, các cạnh của hình ảnh sẽ bị răng cưa (bị vỡ hạt). Máy in gặp khó khăn trong việc in mực trắng một cách chính xác và đều dọc theo các cạnh gồ ghề, bậc thang này, dẫn đến việc phủ mực không đều ở các cạnh và xuất hiện cạnh trắng sau khi phủ sơn tĩnh điện.
Rải bột không đúng cách: Việc rải bột không đủ, rải bột không đều (chẳng hạn như ít bột hơn ở khu vực rìa), hoặc việc bột bị khô và đông cứng quá sớm/quá muộn sau khi rải có thể dẫn đến lớp bột phủ không đủ hoặc bị lỏng lẻo ở rìa của mẫu.
Loại bỏ bột sớm/đóng rắn chưa hoàn toàn: Việc di chuyển hoặc cầm nắm màng phim trước khi bột tan chảy hoàn toàn và dàn đều có thể gây ra hiện tượng bột bị xê dịch ở các cạnh hoặc lớp phủ không hoàn chỉnh.
Sử dụng vật tư tiêu hao không tương thích: Để giảm chi phí, người ta sử dụng mực trắng, bột trắng, dung dịch xử lý sơ bộ hoặc màng trắng không chính hãng hoặc không được chứng nhận. Các đặc tính vật lý và hóa học của các vật tư tiêu hao này (như độ nhớt, kích thước hạt, đặc tính kích hoạt và sức căng bề mặt) có thể không phù hợp với máy in và quy trình in, dẫn đến hiện tượng mực trắng lan đều và bột bám dính kém, đặc biệt là các vấn đề ở mép.
3. Ô nhiễm:
Ô nhiễm nền tảng in ấn: Bụi, mảnh vụn, mực khô hoặc các hạt bột tích tụ trên bề mặt in. Khi đặt màng phim, những chất gây ô nhiễm này có thể khiến màng phim bị phồng lên ở một số khu vực, ngăn cản nó trải phẳng hoàn toàn trên bề mặt in. Trong quá trình in phun, mực trắng bên dưới chỗ phồng lên không thể được phun chính xác, hoặc các giọt mực bị tắc nghẽn, dẫn đến thiếu mực trắng ở khu vực đó (thường gần các cạnh), tạo ra các cạnh trắng hoặc các khuyết điểm.
Nhiễm bẩn bề mặt đầu in: Bề mặt đầu in (đặc biệt là tấm vòi phun) bị nhiễm bẩn bởi mực, bụi hoặc bột. Điều này có thể cản trở sự hình thành và hướng đi chính xác của các giọt mực. Đặc biệt, điều này có thể ảnh hưởng đến độ phủ viền trắng chính xác, khiến các giọt mực bị lệch, thiếu hoặc tạo thành các giọt vệ tinh, dẫn đến các đường trắng dọc theo các cạnh.
Bột bị nhiễm bẩn/ẩm ướt: Bột có thể bị nhiễm tạp chất, vón cục hoặc hút ẩm từ không khí. Bột ẩm hoặc vón cục có thể trở nên ướt và khó chảy, khiến việc phủ đều khó khăn trong quá trình rắc. Các cạnh đặc biệt dễ bị phủ không đều hoặc không bám dính, dẫn đến các cạnh bị trắng. Tạp chất cũng có thể ngăn cản bột bám dính.
4. Tĩnh điện:
Tĩnh điện trong phim: Màng PET rất dễ tạo ra và tích tụ điện tích tĩnh trong quá trình sản xuất và vận chuyển.
Tĩnh điện sẽ: Hấp thụ bụi: Làm cho bề mặt màng phim (đặc biệt là các cạnh) dễ hấp thụ bụi trong môi trường hơn, tạo thành các điểm bám bẩn và cản trở độ bám dính của mực trắng hoặc độ phủ của bột.
Lực đẩy/tác động của bột lên sự lan tỏa của bột: Điện tích tĩnh có thể gây nhiễu trạng thái tích điện của bột (thường thì thiết bị rải bột sử dụng tĩnh điện để hỗ trợ quá trình hấp phụ bột), khiến bột bị đẩy ra hoặc phân bố không đều ở khu vực rìa, dẫn đến độ phủ kém.
Ảnh hưởng đến điểm rơi của các giọt mực: Các trường tĩnh điện mạnh thậm chí có thể ảnh hưởng đến quỹ đạo bay của các giọt mực nhỏ, khiến chúng lệch khỏi vị trí mục tiêu.
Lỗi lệch đầu in màu và đầu in trắng: Máy in DTF thường có các nhóm đầu in màu và đầu in trắng riêng biệt. Nếu hai nhóm này được đặt lệch nhau (không căn chỉnh chính xác) trong quá trình lắp đặt hoặc sử dụng, lớp nền trắng và họa tiết màu sẽ không được căn chỉnh hoàn hảo trong không gian.
Vùng phủ sóng cạnh không hoàn chỉnh: Lỗi sai lệch phổ biến nhất xảy ra khi lớp mực trắng không "vẽ nổi" hoàn toàn họa tiết màu, đặc biệt là ở một cạnh của họa tiết, nơi lớp mực trắng nằm sâu hơn lớp mực màu. Điều này khiến cạnh của họa tiết màu "nổi" trực tiếp trên màng phim, nơi không có mực trắng. Trong quá trình phủ bột, khu vực này thiếu độ bám dính, dẫn đến một cạnh trắng rõ ràng nằm ngoài họa tiết màu sau khi đóng rắn. Đây là nguyên nhân điển hình và trực tiếp gây ra các vấn đề về cạnh trắng.
5. Các pixel bán trong suốt ở rìa của hình ảnh:
Có một vấn đề với chính mẫu thiết kế đó: Hình ảnh sản phẩm có viền trắng, nhưng vì chúng nằm sâu bên trong hình ảnh nên rất khó nhìn thấy. Việc đầu tiên cần làm khi gặp trường hợp này là chỉnh sửa mẫu. Sử dụng Photoshop để loại bỏ các viền trắng.
Tóm lại:
Các vấn đề về viền trắng trong in DTF là kết quả của sự tương tác đa chiều. Chúng có thể bắt nguồn từ tình trạng thiết bị (máy in, nguồn mực, nền tảng), thông số kỹ thuật vận hành (xử lý tệp, tiền xử lý, rải bột, sấy khô), kiểm soát môi trường (ô nhiễm, tĩnh điện), chất lượng vật tư tiêu hao, giới hạn quy trình (thiết kế chi tiết), hiệu chuẩn thiết bị (căn chỉnh máy in) và đặc điểm của chính tệp thiết kế (độ phân giải, hiện tượng vỡ pixel ở viền). Giải quyết các vấn đề về viền trắng đòi hỏi phải điều tra một cách có hệ thống tất cả các khía cạnh này, từ bảo trì thiết bị, quy trình vận hành tiêu chuẩn, kiểm soát môi trường, sử dụng vật tư tiêu hao đạt tiêu chuẩn, tệp thiết kế được tối ưu hóa, đến hiệu chuẩn thiết bị chính xác. Trong quá trình chẩn đoán, việc quan sát hình dạng cụ thể của viền trắng (liệu nó có đều đặn hay không, xuất hiện ở phía nào và có kèm theo các khuyết tật khác hay không) có thể giúp thu hẹp phạm vi điều tra.
Nếu bạn đang sử dụng máy Heyme, vui lòng liên hệ với các kỹ sư chuyên trách của chúng tôi khi gặp sự cố. Họ sẽ khắc phục sự cố cho bạn trong thời gian sớm nhất và giúp bạn giải quyết vấn đề.