ข่าว
ทำไมงานพิมพ์ DTF จึงมีขอบสีขาวปรากฏ?
22 สิงหาคม 2568
เครื่องพิมพ์ DTF ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการพิมพ์ลวดลายลงบนเสื้อผ้า และได้รับการยอมรับในอุตสาหกรรมว่าให้ผลลัพธ์การพิมพ์ลวดลายที่คมชัดและสมจริง เครื่องเดียวสามารถทำงานได้ทุกอย่าง ตั้งแต่การพิมพ์ลวดลาย การปัดฝุ่น การเขย่า และการอบแห้ง ทำให้ได้ผลลัพธ์ที่เหมือนภาพถ่ายได้อย่างง่ายดาย
เครื่องพิมพ์ DTF เป็นเครื่องมือที่มีความแม่นยำสูง ดังนั้นปัญหาเล็กน้อยจึงเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ในระหว่างการใช้งาน เช่น ขอบสีขาวบนชิ้นงานพิมพ์ สาเหตุของปัญหานี้คืออะไร และเราจะแก้ไขได้อย่างไร?
มีสาเหตุหลายประการที่ทำให้เกิดขอบสีขาวในงานพิมพ์ DTF:
1. อุปกรณ์ขัดข้อง
หัวพิมพ์อุดตันหรือเสียหาย: นี่เป็นหนึ่งในสาเหตุที่พบบ่อยที่สุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่องหมึกสีขาว อนุภาคเม็ดสีหมึกสีขาวมีน้ำหนักมากกว่าและมีแนวโน้มที่จะตกตะกอนและอุดตันหัวพิมพ์ได้ง่ายกว่า ดังนั้นจึงต้องให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับการบำรุงรักษาและการหมุนเวียนของหมึก
การอุดตันบางส่วน: หากหัวฉีดหมึกสีขาวที่รับผิดชอบขอบของลวดลายอุดตันบางส่วน หมึกสีขาวจะถูกพ่นออกมาไม่เพียงพอหรือไม่ต่อเนื่องในบริเวณนั้น ระหว่างการโรยผง ผงจะไม่ยึดเกาะกับบริเวณเหล่านั้นอย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้เกิดขอบสีขาวหลังจากอบแห้ง
การอุดตัน/ความเสียหายโดยสมบูรณ์: หากหัวฉีดไม่ทำงานเลย จะไม่มีหมึกสีขาวออกมาในตำแหน่งที่ต้องการ และจะเกิดขอบสีขาวขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้
ความสูงของหัวพิมพ์ไม่เหมาะสม: หัวพิมพ์อยู่สูงเกินไปจากพื้นผิวฟิล์ม และวิถีการบินของหยดหมึกเบี่ยงเบน ทำให้จุดลงหมึกไม่แม่นยำ (โดยเฉพาะบริเวณขอบ) และหมึกสีขาวไม่สามารถปกคลุมตำแหน่งขอบที่กำหนดไว้ได้อย่างแม่นยำ
ระบบหมุนเวียนหมึกสีขาวขัดข้อง: เครื่องพิมพ์ DTF โดยทั่วไปจะมีระบบหมุนเวียนหมึกสีขาวเพื่อป้องกันการตกตะกอน หากระบบนี้ทำงานล้มเหลว เม็ดสีหมึกสีขาวจะตกตะกอน ส่งผลให้ความเข้มข้นไม่สม่ำเสมอและปกปิดได้ไม่ดีพอ โดยเฉพาะบริเวณขอบของหมึกมักจะแสดงสีพื้นหลัง (ฟิล์มหรือสีที่ปกปิดไม่สมบูรณ์) ทำให้เกิดขอบสีขาว
ปัญหาเกี่ยวกับระบบจ่ายหมึก: การอุดตันของท่อหมึก การรั่วของอากาศในถุงหมึก แรงดันปั๊มหมึกไม่คงที่ ฯลฯ อาจทำให้การจ่ายหมึกสีขาวไม่ต่อเนื่องหรือไม่เพียงพอ ส่งผลต่อการปกปิดขอบงานพิมพ์
ปัญหาเกี่ยวกับอุปกรณ์อบแห้ง (ทางอ้อม): แม้ว่ากระบวนการอบแห้งเองจะไม่ทำให้เกิดขอบสีขาวโดยตรง แต่หากอุณหภูมิหรือเวลาในการอบแห้งไม่เพียงพอ ผงจะไม่ละลายและเรียบเสมอกันอย่างสมบูรณ์ และผงที่ขอบอาจหดตัวหรือปิดขอบของชั้นหมึกสีขาวไม่สนิท ซึ่งอาจทำให้เกิดขอบสีขาวในลักษณะเดียวกันได้
2. การละเมิด:
การใช้ไฟล์ออกแบบที่มีความละเอียดต่ำ: ความละเอียดของไฟล์ออกแบบที่ลูกค้าจัดหาให้หรือที่ผู้ปฏิบัติงานใช้นั้นต่ำเกินไป เมื่อพิมพ์ออกมา ขอบของภาพจะดูไม่เรียบ (เป็นพิกเซล) เครื่องพิมพ์มีปัญหาในการวางหมึกสีขาวลงบนขอบที่ไม่เรียบเหล่านี้อย่างแม่นยำและสม่ำเสมอ ส่งผลให้การเคลือบขอบไม่สมบูรณ์และเกิดขอบสีขาวหลังจากเคลือบด้วยผงสี
การโรยแป้งไม่ถูกวิธี: การโรยผงไม่ทั่วถึง การโรยผงไม่สม่ำเสมอ (เช่น มีผงน้อยในบริเวณขอบ) หรือการแข็งตัวของผงเร็วเกินไป/ช้าเกินไปหลังจากโรย อาจส่งผลให้ผงปกคลุมบริเวณขอบของลวดลายไม่เพียงพอหรือหลวมได้
การกำจัดผงก่อนกำหนด/การอบแห้งไม่สมบูรณ์: การเคลื่อนย้ายหรือจับต้องฟิล์มก่อนที่ผงจะละลายและเรียบเนียนสนิท อาจทำให้ผงที่ขอบเลื่อนหรือเคลือบไม่ทั่วถึง
การใช้วัสดุสิ้นเปลืองที่ไม่เข้ากัน: เพื่อลดต้นทุน จึงมีการใช้หมึกสีขาว ผง น้ำยาปรับสภาพพื้นผิว หรือฟิล์มที่ไม่ใช่ของแท้หรือไม่ได้รับการรับรอง คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของวัสดุสิ้นเปลืองเหล่านี้ (เช่น ความหนืด ขนาดอนุภาค คุณสมบัติการกระตุ้น และแรงตึงผิว) อาจไม่เหมาะสมกับเครื่องพิมพ์และกระบวนการพิมพ์ ส่งผลให้หมึกสีขาวกระจายตัวได้ไม่ดีและการยึดเกาะของผงไม่ดี โดยเฉพาะปัญหาบริเวณขอบ
3. มลพิษ:
การปนเปื้อนของแท่นพิมพ์: ฝุ่นละออง เศษผง หมึกแห้ง หรืออนุภาคผงต่างๆ จะสะสมอยู่บนแท่นพิมพ์ เมื่อวางฟิล์มลง สิ่งปนเปื้อนเหล่านี้อาจทำให้ฟิล์มโป่งพองในบางบริเวณ ทำให้ฟิล์มไม่สามารถแนบสนิทกับแท่นพิมพ์ได้ ในระหว่างการพิมพ์แบบอิงค์เจ็ท หมึกสีขาวใต้บริเวณที่โป่งพองจะไม่สามารถพ่นได้อย่างแม่นยำ หรือหยดหมึกถูกปิดกั้น ส่งผลให้หมึกสีขาวในบริเวณนั้น (มักอยู่ใกล้ขอบ) ขาดหายไป ทำให้เกิดขอบสีขาวหรือข้อบกพร่อง
การปนเปื้อนบนพื้นผิวหัวพิมพ์: พื้นผิวหัวพิมพ์ (โดยเฉพาะแผ่นหัวฉีด) ปนเปื้อนด้วยหมึก ฝุ่น หรือผง ซึ่งอาจรบกวนการก่อตัวและทิศทางของหยดหมึกอย่างถูกต้อง โดยเฉพาะอย่างยิ่งอาจส่งผลต่อความแม่นยำของการพ่นขอบสีขาว ทำให้หยดหมึกเบี้ยว ขาดหาย หรือเกิดหยดหมึกกระจาย ส่งผลให้เกิดเส้นสีขาวตามขอบ
การปนเปื้อนของผง/ความชื้น: ผงแป้งอาจปนเปื้อนสิ่งสกปรก จับตัวเป็นก้อน หรือดูดซับความชื้นจากอากาศ ผงแป้งที่ชื้นหรือจับตัวเป็นก้อนจะเปียกชื้นและไหลได้ไม่ดี ทำให้การโรยผงแป้งให้ทั่วถึงทำได้ยาก โดยเฉพาะบริเวณขอบมักจะโรยผงแป้งไม่ทั่วถึงหรือไม่ยึดเกาะ ทำให้เกิดขอบสีขาว นอกจากนี้สิ่งสกปรกยังสามารถป้องกันไม่ให้ผงแป้งเกาะติดได้อีกด้วย
4. ไฟฟ้าสถิต:
ไฟฟ้าสถิตในฟิล์ม: ฟิล์ม PET มีแนวโน้มที่จะเกิดและสะสมประจุไฟฟ้าสถิตได้ง่ายมากในระหว่างกระบวนการผลิตและการขนส่ง
ไฟฟ้าสถิตจะก่อให้เกิด: ดึงดูดฝุ่น: ทำให้พื้นผิวฟิล์ม (โดยเฉพาะขอบ) มีแนวโน้มที่จะดูดซับฝุ่นในสภาพแวดล้อมได้ง่ายขึ้น ก่อให้เกิดจุดปนเปื้อน และขัดขวางการยึดเกาะของหมึกสีขาวหรือการปกคลุมด้วยผง
แรงผลัก/ผลกระทบของผงต่อการกระจายตัวของผง: ประจุไฟฟ้าสถิตอาจรบกวนสถานะประจุของผง (โดยปกติอุปกรณ์โรยผงจะใช้ไฟฟ้าสถิตเพื่อช่วยในการดูดซับผง) ทำให้ผงถูกผลักออกหรือกระจายตัวไม่สม่ำเสมอในบริเวณขอบ ส่งผลให้การปกคลุมไม่ดี
ปัจจัยที่มีผลต่อจุดตกกระทบของหยดหมึก: สนามไฟฟ้าสถิตที่รุนแรงอาจส่งผลกระทบต่อวิถีการบินของหยดหมึกขนาดเล็ก ทำให้หยดหมึกเบี่ยงเบนจากตำแหน่งเป้าหมายได้
การจัดตำแหน่งหัวพิมพ์สีและหัวพิมพ์ขาวไม่ตรงกัน: เครื่องพิมพ์ DTF โดยทั่วไปจะมีกลุ่มหัวพิมพ์สีและหัวพิมพ์ขาวแยกกัน หากกลุ่มหัวพิมพ์ทั้งสองกลุ่มนี้ถูกจัดวางไม่ตรงกัน (ไม่จัดเรียงอย่างแม่นยำ) ในระหว่างการติดตั้งหรือการใช้งาน พื้นหลังสีขาวและลวดลายสีจะไม่จัดเรียงกันอย่างสมบูรณ์แบบในพื้นที่
การปกปิดขอบไม่สมบูรณ์: ปัญหาการจัดเรียงที่ไม่ถูกต้องที่พบบ่อยที่สุดคือ เมื่อแผ่นสีขาวไม่สามารถ "รองพื้น" ลวดลายสีได้อย่างสมบูรณ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ขอบด้านใดด้านหนึ่งของลวดลาย ซึ่งชั้นสีขาวอยู่ลึกเข้าไปด้านในมากกว่าชั้นสี ทำให้ขอบของลวดลายสี "ลอย" อยู่บนฟิล์มโดยตรงในบริเวณที่ไม่มีหมึกสีขาว ในระหว่างการโรยผง บริเวณนี้จะขาดการยึดเกาะ ส่งผลให้เกิดขอบสีขาวที่ชัดเจนอยู่นอกลวดลายสีหลังจากอบแห้ง นี่เป็นสาเหตุทั่วไปและโดยตรงของปัญหาขอบสีขาว
5. พิกเซลโปร่งแสงบริเวณขอบของภาพ:
มีปัญหาเกี่ยวกับรูปแบบนั้นเอง: ภาพสินค้ามีขอบสีขาว แต่เนื่องจากซ่อนอยู่ลึกในภาพ จึงมองเห็นได้ยาก สิ่งแรกที่ควรทำเมื่อเกิดเหตุการณ์เช่นนี้คือ การปรับแต่งลวดลาย ใช้โปรแกรม Photoshop เพื่อลบขอบสีขาวออก
โดยสรุป:
ปัญหาขอบขาวในการพิมพ์ DTF เป็นผลมาจากปฏิสัมพันธ์หลายด้าน อาจเกิดจากสภาพของอุปกรณ์ (เครื่องพิมพ์ หมึกพิมพ์ แท่นพิมพ์) ข้อกำหนดการทำงาน (การจัดการไฟล์ การเตรียมพื้นผิว การกระจายผง การอบแห้ง) การควบคุมสภาพแวดล้อม (การปนเปื้อน ไฟฟ้าสถิต) คุณภาพของวัสดุสิ้นเปลือง ข้อจำกัดของกระบวนการ (การออกแบบที่ละเอียด) การปรับเทียบอุปกรณ์ (การจัดตำแหน่งเครื่องพิมพ์) และลักษณะของไฟล์ออกแบบเอง (ความละเอียด การแตกพิกเซลของขอบ) การแก้ไขปัญหาขอบขาวต้องอาศัยการตรวจสอบอย่างเป็นระบบในทุกด้าน ตั้งแต่การบำรุงรักษาอุปกรณ์ ขั้นตอนการทำงานที่เป็นมาตรฐาน การควบคุมสภาพแวดล้อม การใช้วัสดุสิ้นเปลืองที่มีคุณภาพ ไฟล์ออกแบบที่เหมาะสม ไปจนถึงการปรับเทียบอุปกรณ์อย่างแม่นยำ ในระหว่างการวินิจฉัย การสังเกตลักษณะเฉพาะของขอบขาว (ว่าสม่ำเสมอหรือไม่ ปรากฏที่ด้านใด และมีข้อบกพร่องอื่น ๆ ร่วมด้วยหรือไม่) สามารถช่วยจำกัดขอบเขตของการตรวจสอบได้
หากคุณใช้เครื่อง Heyme โปรดติดต่อวิศวกรผู้เชี่ยวชาญของเราเมื่อพบปัญหา พวกเขาจะช่วยแก้ไขปัญหาให้คุณโดยเร็วที่สุด
เครื่องพิมพ์ DTF เป็นเครื่องมือที่มีความแม่นยำสูง ดังนั้นปัญหาเล็กน้อยจึงเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ในระหว่างการใช้งาน เช่น ขอบสีขาวบนชิ้นงานพิมพ์ สาเหตุของปัญหานี้คืออะไร และเราจะแก้ไขได้อย่างไร?
มีสาเหตุหลายประการที่ทำให้เกิดขอบสีขาวในงานพิมพ์ DTF:
1. อุปกรณ์ขัดข้อง
หัวพิมพ์อุดตันหรือเสียหาย: นี่เป็นหนึ่งในสาเหตุที่พบบ่อยที่สุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่องหมึกสีขาว อนุภาคเม็ดสีหมึกสีขาวมีน้ำหนักมากกว่าและมีแนวโน้มที่จะตกตะกอนและอุดตันหัวพิมพ์ได้ง่ายกว่า ดังนั้นจึงต้องให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับการบำรุงรักษาและการหมุนเวียนของหมึก
การอุดตันบางส่วน: หากหัวฉีดหมึกสีขาวที่รับผิดชอบขอบของลวดลายอุดตันบางส่วน หมึกสีขาวจะถูกพ่นออกมาไม่เพียงพอหรือไม่ต่อเนื่องในบริเวณนั้น ระหว่างการโรยผง ผงจะไม่ยึดเกาะกับบริเวณเหล่านั้นอย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้เกิดขอบสีขาวหลังจากอบแห้ง
การอุดตัน/ความเสียหายโดยสมบูรณ์: หากหัวฉีดไม่ทำงานเลย จะไม่มีหมึกสีขาวออกมาในตำแหน่งที่ต้องการ และจะเกิดขอบสีขาวขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้
ความสูงของหัวพิมพ์ไม่เหมาะสม: หัวพิมพ์อยู่สูงเกินไปจากพื้นผิวฟิล์ม และวิถีการบินของหยดหมึกเบี่ยงเบน ทำให้จุดลงหมึกไม่แม่นยำ (โดยเฉพาะบริเวณขอบ) และหมึกสีขาวไม่สามารถปกคลุมตำแหน่งขอบที่กำหนดไว้ได้อย่างแม่นยำ
ระบบหมุนเวียนหมึกสีขาวขัดข้อง: เครื่องพิมพ์ DTF โดยทั่วไปจะมีระบบหมุนเวียนหมึกสีขาวเพื่อป้องกันการตกตะกอน หากระบบนี้ทำงานล้มเหลว เม็ดสีหมึกสีขาวจะตกตะกอน ส่งผลให้ความเข้มข้นไม่สม่ำเสมอและปกปิดได้ไม่ดีพอ โดยเฉพาะบริเวณขอบของหมึกมักจะแสดงสีพื้นหลัง (ฟิล์มหรือสีที่ปกปิดไม่สมบูรณ์) ทำให้เกิดขอบสีขาว
ปัญหาเกี่ยวกับระบบจ่ายหมึก: การอุดตันของท่อหมึก การรั่วของอากาศในถุงหมึก แรงดันปั๊มหมึกไม่คงที่ ฯลฯ อาจทำให้การจ่ายหมึกสีขาวไม่ต่อเนื่องหรือไม่เพียงพอ ส่งผลต่อการปกปิดขอบงานพิมพ์
ปัญหาเกี่ยวกับอุปกรณ์อบแห้ง (ทางอ้อม): แม้ว่ากระบวนการอบแห้งเองจะไม่ทำให้เกิดขอบสีขาวโดยตรง แต่หากอุณหภูมิหรือเวลาในการอบแห้งไม่เพียงพอ ผงจะไม่ละลายและเรียบเสมอกันอย่างสมบูรณ์ และผงที่ขอบอาจหดตัวหรือปิดขอบของชั้นหมึกสีขาวไม่สนิท ซึ่งอาจทำให้เกิดขอบสีขาวในลักษณะเดียวกันได้
2. การละเมิด:
การใช้ไฟล์ออกแบบที่มีความละเอียดต่ำ: ความละเอียดของไฟล์ออกแบบที่ลูกค้าจัดหาให้หรือที่ผู้ปฏิบัติงานใช้นั้นต่ำเกินไป เมื่อพิมพ์ออกมา ขอบของภาพจะดูไม่เรียบ (เป็นพิกเซล) เครื่องพิมพ์มีปัญหาในการวางหมึกสีขาวลงบนขอบที่ไม่เรียบเหล่านี้อย่างแม่นยำและสม่ำเสมอ ส่งผลให้การเคลือบขอบไม่สมบูรณ์และเกิดขอบสีขาวหลังจากเคลือบด้วยผงสี
การโรยแป้งไม่ถูกวิธี: การโรยผงไม่ทั่วถึง การโรยผงไม่สม่ำเสมอ (เช่น มีผงน้อยในบริเวณขอบ) หรือการแข็งตัวของผงเร็วเกินไป/ช้าเกินไปหลังจากโรย อาจส่งผลให้ผงปกคลุมบริเวณขอบของลวดลายไม่เพียงพอหรือหลวมได้
การกำจัดผงก่อนกำหนด/การอบแห้งไม่สมบูรณ์: การเคลื่อนย้ายหรือจับต้องฟิล์มก่อนที่ผงจะละลายและเรียบเนียนสนิท อาจทำให้ผงที่ขอบเลื่อนหรือเคลือบไม่ทั่วถึง
การใช้วัสดุสิ้นเปลืองที่ไม่เข้ากัน: เพื่อลดต้นทุน จึงมีการใช้หมึกสีขาว ผง น้ำยาปรับสภาพพื้นผิว หรือฟิล์มที่ไม่ใช่ของแท้หรือไม่ได้รับการรับรอง คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของวัสดุสิ้นเปลืองเหล่านี้ (เช่น ความหนืด ขนาดอนุภาค คุณสมบัติการกระตุ้น และแรงตึงผิว) อาจไม่เหมาะสมกับเครื่องพิมพ์และกระบวนการพิมพ์ ส่งผลให้หมึกสีขาวกระจายตัวได้ไม่ดีและการยึดเกาะของผงไม่ดี โดยเฉพาะปัญหาบริเวณขอบ
3. มลพิษ:
การปนเปื้อนของแท่นพิมพ์: ฝุ่นละออง เศษผง หมึกแห้ง หรืออนุภาคผงต่างๆ จะสะสมอยู่บนแท่นพิมพ์ เมื่อวางฟิล์มลง สิ่งปนเปื้อนเหล่านี้อาจทำให้ฟิล์มโป่งพองในบางบริเวณ ทำให้ฟิล์มไม่สามารถแนบสนิทกับแท่นพิมพ์ได้ ในระหว่างการพิมพ์แบบอิงค์เจ็ท หมึกสีขาวใต้บริเวณที่โป่งพองจะไม่สามารถพ่นได้อย่างแม่นยำ หรือหยดหมึกถูกปิดกั้น ส่งผลให้หมึกสีขาวในบริเวณนั้น (มักอยู่ใกล้ขอบ) ขาดหายไป ทำให้เกิดขอบสีขาวหรือข้อบกพร่อง
การปนเปื้อนบนพื้นผิวหัวพิมพ์: พื้นผิวหัวพิมพ์ (โดยเฉพาะแผ่นหัวฉีด) ปนเปื้อนด้วยหมึก ฝุ่น หรือผง ซึ่งอาจรบกวนการก่อตัวและทิศทางของหยดหมึกอย่างถูกต้อง โดยเฉพาะอย่างยิ่งอาจส่งผลต่อความแม่นยำของการพ่นขอบสีขาว ทำให้หยดหมึกเบี้ยว ขาดหาย หรือเกิดหยดหมึกกระจาย ส่งผลให้เกิดเส้นสีขาวตามขอบ
การปนเปื้อนของผง/ความชื้น: ผงแป้งอาจปนเปื้อนสิ่งสกปรก จับตัวเป็นก้อน หรือดูดซับความชื้นจากอากาศ ผงแป้งที่ชื้นหรือจับตัวเป็นก้อนจะเปียกชื้นและไหลได้ไม่ดี ทำให้การโรยผงแป้งให้ทั่วถึงทำได้ยาก โดยเฉพาะบริเวณขอบมักจะโรยผงแป้งไม่ทั่วถึงหรือไม่ยึดเกาะ ทำให้เกิดขอบสีขาว นอกจากนี้สิ่งสกปรกยังสามารถป้องกันไม่ให้ผงแป้งเกาะติดได้อีกด้วย
4. ไฟฟ้าสถิต:
ไฟฟ้าสถิตในฟิล์ม: ฟิล์ม PET มีแนวโน้มที่จะเกิดและสะสมประจุไฟฟ้าสถิตได้ง่ายมากในระหว่างกระบวนการผลิตและการขนส่ง
ไฟฟ้าสถิตจะก่อให้เกิด: ดึงดูดฝุ่น: ทำให้พื้นผิวฟิล์ม (โดยเฉพาะขอบ) มีแนวโน้มที่จะดูดซับฝุ่นในสภาพแวดล้อมได้ง่ายขึ้น ก่อให้เกิดจุดปนเปื้อน และขัดขวางการยึดเกาะของหมึกสีขาวหรือการปกคลุมด้วยผง
แรงผลัก/ผลกระทบของผงต่อการกระจายตัวของผง: ประจุไฟฟ้าสถิตอาจรบกวนสถานะประจุของผง (โดยปกติอุปกรณ์โรยผงจะใช้ไฟฟ้าสถิตเพื่อช่วยในการดูดซับผง) ทำให้ผงถูกผลักออกหรือกระจายตัวไม่สม่ำเสมอในบริเวณขอบ ส่งผลให้การปกคลุมไม่ดี
ปัจจัยที่มีผลต่อจุดตกกระทบของหยดหมึก: สนามไฟฟ้าสถิตที่รุนแรงอาจส่งผลกระทบต่อวิถีการบินของหยดหมึกขนาดเล็ก ทำให้หยดหมึกเบี่ยงเบนจากตำแหน่งเป้าหมายได้
การจัดตำแหน่งหัวพิมพ์สีและหัวพิมพ์ขาวไม่ตรงกัน: เครื่องพิมพ์ DTF โดยทั่วไปจะมีกลุ่มหัวพิมพ์สีและหัวพิมพ์ขาวแยกกัน หากกลุ่มหัวพิมพ์ทั้งสองกลุ่มนี้ถูกจัดวางไม่ตรงกัน (ไม่จัดเรียงอย่างแม่นยำ) ในระหว่างการติดตั้งหรือการใช้งาน พื้นหลังสีขาวและลวดลายสีจะไม่จัดเรียงกันอย่างสมบูรณ์แบบในพื้นที่
การปกปิดขอบไม่สมบูรณ์: ปัญหาการจัดเรียงที่ไม่ถูกต้องที่พบบ่อยที่สุดคือ เมื่อแผ่นสีขาวไม่สามารถ "รองพื้น" ลวดลายสีได้อย่างสมบูรณ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ขอบด้านใดด้านหนึ่งของลวดลาย ซึ่งชั้นสีขาวอยู่ลึกเข้าไปด้านในมากกว่าชั้นสี ทำให้ขอบของลวดลายสี "ลอย" อยู่บนฟิล์มโดยตรงในบริเวณที่ไม่มีหมึกสีขาว ในระหว่างการโรยผง บริเวณนี้จะขาดการยึดเกาะ ส่งผลให้เกิดขอบสีขาวที่ชัดเจนอยู่นอกลวดลายสีหลังจากอบแห้ง นี่เป็นสาเหตุทั่วไปและโดยตรงของปัญหาขอบสีขาว
5. พิกเซลโปร่งแสงบริเวณขอบของภาพ:
มีปัญหาเกี่ยวกับรูปแบบนั้นเอง: ภาพสินค้ามีขอบสีขาว แต่เนื่องจากซ่อนอยู่ลึกในภาพ จึงมองเห็นได้ยาก สิ่งแรกที่ควรทำเมื่อเกิดเหตุการณ์เช่นนี้คือ การปรับแต่งลวดลาย ใช้โปรแกรม Photoshop เพื่อลบขอบสีขาวออก
โดยสรุป:
ปัญหาขอบขาวในการพิมพ์ DTF เป็นผลมาจากปฏิสัมพันธ์หลายด้าน อาจเกิดจากสภาพของอุปกรณ์ (เครื่องพิมพ์ หมึกพิมพ์ แท่นพิมพ์) ข้อกำหนดการทำงาน (การจัดการไฟล์ การเตรียมพื้นผิว การกระจายผง การอบแห้ง) การควบคุมสภาพแวดล้อม (การปนเปื้อน ไฟฟ้าสถิต) คุณภาพของวัสดุสิ้นเปลือง ข้อจำกัดของกระบวนการ (การออกแบบที่ละเอียด) การปรับเทียบอุปกรณ์ (การจัดตำแหน่งเครื่องพิมพ์) และลักษณะของไฟล์ออกแบบเอง (ความละเอียด การแตกพิกเซลของขอบ) การแก้ไขปัญหาขอบขาวต้องอาศัยการตรวจสอบอย่างเป็นระบบในทุกด้าน ตั้งแต่การบำรุงรักษาอุปกรณ์ ขั้นตอนการทำงานที่เป็นมาตรฐาน การควบคุมสภาพแวดล้อม การใช้วัสดุสิ้นเปลืองที่มีคุณภาพ ไฟล์ออกแบบที่เหมาะสม ไปจนถึงการปรับเทียบอุปกรณ์อย่างแม่นยำ ในระหว่างการวินิจฉัย การสังเกตลักษณะเฉพาะของขอบขาว (ว่าสม่ำเสมอหรือไม่ ปรากฏที่ด้านใด และมีข้อบกพร่องอื่น ๆ ร่วมด้วยหรือไม่) สามารถช่วยจำกัดขอบเขตของการตรวจสอบได้
หากคุณใช้เครื่อง Heyme โปรดติดต่อวิศวกรผู้เชี่ยวชาญของเราเมื่อพบปัญหา พวกเขาจะช่วยแก้ไขปัญหาให้คุณโดยเร็วที่สุด