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डीटीएफ प्रिंट्स पर सफेद किनारे क्यों दिखाई देते हैं?
2025-08-22
डीटीएफ प्रिंटर विशेष रूप से कपड़ों पर पैटर्न प्रिंट करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं और उद्योग में अपने स्पष्ट, यथार्थवादी पैटर्न ट्रांसफर के लिए जाने जाते हैं। एक ही मशीन पैटर्न प्रिंटिंग, डस्टिंग, शेकिंग और ड्राइंग जैसे सभी कार्य कर सकती है, जिससे आसानी से फोटो जैसे परिणाम प्राप्त होते हैं।
डीटीएफ प्रिंटर सटीक उपकरण होते हैं, इसलिए उपयोग के दौरान कुछ छोटी-मोटी समस्याएं आना स्वाभाविक है, जैसे कि छपे हुए उत्पादों पर सफेद किनारे दिखना। इसका कारण क्या है? हम इसे कैसे ठीक कर सकते हैं?
डीटीएफ प्रिंटिंग में सफेद किनारे दिखाई देने के कई संभावित कारण हो सकते हैं:
1. उपकरण की खराबी
प्रिंटहेड जाम या क्षतिग्रस्त: यह सबसे आम कारणों में से एक है, खासकर सफेद स्याही चैनल को प्रभावित करने वाला। सफेद स्याही के कण भारी होते हैं और प्रिंटहेड पर जमने और उसे जाम करने की अधिक संभावना होती है, इसलिए रखरखाव और प्रवाह पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है।
आंशिक अवरोध: यदि पैटर्न के किनारों पर सफेद स्याही छिड़कने वाले नोजल आंशिक रूप से अवरुद्ध हो जाते हैं, तो उस क्षेत्र में अपर्याप्त या अनियमित सफेद स्याही का छिड़काव होगा। पाउडर छिड़कते समय, पाउडर इन क्षेत्रों पर ठीक से नहीं चिपकेगा, जिसके परिणामस्वरूप सूखने के बाद सफेद किनारे दिखाई देंगे।
पूर्ण अवरोध/क्षति: यदि नोजल बिल्कुल भी काम नहीं करता है, तो संबंधित स्थान पर सफेद स्याही नहीं होगी, और अनिवार्य रूप से एक सफेद किनारा बन जाएगा।
प्रिंट हेड की ऊंचाई अनुचित है: प्रिंट हेड फिल्म की सतह से बहुत ऊपर है, और स्याही की बूंदों का उड़ान पथ ऑफसेट हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप लैंडिंग पॉइंट (विशेषकर किनारे) सटीक नहीं होते हैं, और सफेद स्याही पूर्व निर्धारित किनारे की स्थिति को सटीक रूप से कवर नहीं कर पाती है।
सफेद स्याही परिसंचरण प्रणाली में खराबी: डीटीएफ प्रिंटर में आमतौर पर स्याही के जमने से रोकने के लिए सफेद स्याही परिसंचरण प्रणाली होती है। यदि यह प्रणाली विफल हो जाती है, तो सफेद स्याही का रंग जम जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप स्याही की सांद्रता असमान हो जाएगी और उसकी आवरण क्षमता अपर्याप्त हो जाएगी। स्याही के किनारों पर पृष्ठभूमि का रंग (परत या अपूर्ण रूप से ढका हुआ रंग) दिखने की संभावना अधिक होती है, जिससे सफेद किनारे बन जाते हैं।
स्याही आपूर्ति प्रणाली में समस्याएं: स्याही की नली में रुकावट, स्याही की थैली में हवा का प्रवेश, स्याही पंप के दबाव में अस्थिरता आदि के कारण सफेद स्याही की आपूर्ति अनियमित या अपर्याप्त हो सकती है, जिससे किनारों पर स्याही फैलने की प्रक्रिया प्रभावित हो सकती है।
उपचार उपकरण संबंधी समस्या (अप्रत्यक्ष): हालांकि सुखाने की प्रक्रिया से सीधे तौर पर सफेद किनारे नहीं बनते हैं, लेकिन यदि सुखाने का तापमान या समय अपर्याप्त हो, तो पाउडर पूरी तरह से पिघलकर समतल नहीं हो पाता है, और किनारे का पाउडर सिकुड़ सकता है या सफेद स्याही की परत के किनारे को पूरी तरह से ढकने में विफल हो सकता है, जिससे सफेद किनारे जैसा प्रभाव भी दिखाई दे सकता है।
2. उल्लंघन:
कम रिज़ॉल्यूशन वाली डिज़ाइन फ़ाइलों का उपयोग करना: ग्राहक द्वारा उपलब्ध कराई गई या ऑपरेटर द्वारा उपयोग की गई डिज़ाइन फ़ाइलों का रिज़ॉल्यूशन बहुत कम है। प्रिंट करने पर, छवि के किनारे खुरदुरे (पिक्सेलेटेड) दिखाई देंगे। प्रिंटर को इन खुरदुरे, सीढ़ीनुमा किनारों पर सफ़ेद स्याही को सटीक और समान रूप से लगाने में कठिनाई होती है, जिसके परिणामस्वरूप किनारों पर स्याही पूरी तरह से नहीं लगती और पाउडर कोटिंग के बाद किनारा सफ़ेद रह जाता है।
पाउडर को ठीक से न फैलाना: अपर्याप्त पाउडर फैलाव, असमान पाउडर फैलाव (जैसे किनारे वाले क्षेत्र में कम पाउडर), या पाउडर फैलाने के बाद बहुत जल्दी/बहुत देर से उसका सूखना और तैयार होना, पैटर्न के किनारे पर अपर्याप्त या ढीला पाउडर आवरण का कारण बन सकता है।
समय से पहले पाउडर का निकल जाना/अधूरा उपचार: पाउडर के पूरी तरह से पिघलने और समतल होने से पहले फिल्म को हिलाने या संभालने से किनारों पर पाउडर खिसक सकता है या अपूर्ण कवरेज हो सकता है।
असंगत उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग करना: लागत कम करने के लिए, नकली या अप्रमाणित सफेद स्याही, पाउडर, प्री-ट्रीटमेंट फ्लूइड या फिल्म का उपयोग किया जाता है। इन उपभोग्य सामग्रियों के भौतिक और रासायनिक गुण (जैसे चिपचिपाहट, कण आकार, सक्रियण गुण और सतह तनाव) प्रिंटर और प्रक्रिया के अनुरूप नहीं हो सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सफेद स्याही का फैलाव और पाउडर का चिपकना खराब हो जाता है, खासकर किनारों पर समस्याएँ उत्पन्न होती हैं।
3. प्रदूषण:
प्रिंट प्लेटफॉर्म का संदूषण: प्रिंटिंग प्लेटफॉर्म पर धूल, मलबा, सूखी स्याही या पाउडर के कण जमा हो जाते हैं। फिल्म बिछाते समय, ये दूषित पदार्थ फिल्म के कुछ हिस्सों में उभार पैदा कर सकते हैं, जिससे यह प्लेटफॉर्म पर पूरी तरह से सपाट नहीं हो पाती। इंकजेट प्रिंटिंग के दौरान, उभार के नीचे की सफेद स्याही सटीक रूप से नहीं निकल पाती या स्याही की बूंदें अवरुद्ध हो जाती हैं, जिसके परिणामस्वरूप उस क्षेत्र (अक्सर किनारों के पास) में सफेद स्याही नहीं निकलती, जिससे सफेद किनारे या दोष बन जाते हैं।
प्रिंटहेड की सतह पर संदूषण: प्रिंटहेड की सतह (विशेषकर नोजल प्लेट) स्याही, धूल या पाउडर से दूषित हो गई है। इससे स्याही की बूंदों के सही आकार और दिशा में गड़बड़ी हो सकती है। इससे सफेद किनारों पर सटीक कवरेज विशेष रूप से प्रभावित हो सकता है, जिससे बूंदें टेढ़ी-मेढ़ी हो सकती हैं, कम पड़ सकती हैं या उपग्रह जैसी बूंदें बन सकती हैं, जिसके परिणामस्वरूप किनारों पर सफेद रेखाएं दिखाई देती हैं।
पाउडर में संदूषण/नमी: पाउडर अशुद्धियों से दूषित हो सकता है, गुच्छे बन सकता है या हवा से नमी सोख सकता है। नम या गुच्छेदार पाउडर गीला हो सकता है और उसका बहाव कम हो सकता है, जिससे छिड़काव के दौरान समान रूप से छिड़काव करना मुश्किल हो जाता है। किनारों पर पाउडर ठीक से नहीं चिपकता या पाउडर फैल नहीं पाता, जिसके परिणामस्वरूप किनारे सफेद रह जाते हैं। अशुद्धियाँ भी पाउडर को चिपकने से रोक सकती हैं।
4. स्थैतिक विद्युत:
फिल्म की स्थैतिक विद्युत: पीईटी फिल्म के उत्पादन और परिवहन प्रक्रिया के दौरान इसमें स्थैतिक आवेश उत्पन्न होना और जमा होना बहुत आसान होता है।
स्थैतिक विद्युत से निम्नलिखित होगा: धूल को आकर्षित करना: इससे फिल्म की सतह (विशेषकर किनारों) पर वातावरण से धूल अवशोषित होने की संभावना बढ़ जाती है, जिससे संदूषण बिंदु बन जाते हैं और सफेद स्याही के चिपकने या पाउडर के आवरण में बाधा उत्पन्न होती है।
पाउडर का प्रतिकर्षण/पाउडर के फैलाव पर प्रभाव: स्थैतिक आवेश पाउडर की आवेशित अवस्था में बाधा डाल सकता है (आमतौर पर पाउडर फैलाने वाले उपकरण पाउडर के अधिशोषण में सहायता के लिए स्थैतिक विद्युत का उपयोग करते हैं), जिससे पाउडर किनारों पर प्रतिकर्षित हो सकता है या असमान रूप से वितरित हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब कवरेज होता है।
स्याही की बूंदों के गिरने के स्थान को प्रभावित करना: प्रबल विद्युतस्थैतिक क्षेत्र स्याही की छोटी बूंदों के उड़ान पथ को भी प्रभावित कर सकते हैं, जिससे वे लक्ष्य स्थान से विचलित हो सकती हैं।
रंगीन और सफेद प्रिंटहेड का गलत संरेखण: डीटीएफ प्रिंटर में आमतौर पर रंगीन और सफेद प्रिंटहेड के अलग-अलग समूह होते हैं। यदि स्थापना या उपयोग के दौरान ये दोनों समूह भौतिक रूप से ऑफसेट (ठीक से संरेखित नहीं) हो जाते हैं, तो सफेद आधार और रंगीन पैटर्न अंतरिक्ष में पूरी तरह से संरेखित नहीं होंगे।
अपूर्ण एज कवरेज: सबसे आम असंतुलन तब होता है जब सफेद प्लेट रंगीन पैटर्न को पूरी तरह से रेखांकित नहीं कर पाती, खासकर पैटर्न के एक किनारे पर, जहां सफेद परत रंगीन परत की तुलना में अंदर की ओर होती है। इससे रंगीन पैटर्न का किनारा सीधे फिल्म पर "तैरता" हुआ प्रतीत होता है, जहां सफेद स्याही मौजूद नहीं होती। पाउडरिंग के दौरान, इस क्षेत्र में आसंजन की कमी होती है, जिसके परिणामस्वरूप सूखने के बाद रंगीन पैटर्न के बाहर एक स्पष्ट सफेद किनारा दिखाई देता है। यह सफेद किनारे की समस्याओं का एक विशिष्ट और प्रत्यक्ष कारण है।
5. ग्राफ़िक के किनारे पर अर्ध-पारदर्शी पिक्सेल:
इस पैटर्न में ही कुछ समस्या है: उत्पाद की छवि में सफेद किनारे हैं, लेकिन छवि के भीतर गहराई में छिपे होने के कारण वे आसानी से दिखाई नहीं देते। ऐसा होने पर सबसे पहले पैटर्न को संशोधित करना चाहिए। सफेद किनारों को हटाने के लिए फ़ोटोशॉप का उपयोग करें।
सारांश:
डीटीएफ प्रिंटिंग में सफेद किनारों की समस्या कई कारकों के परस्पर प्रभाव का परिणाम है। यह समस्या उपकरण की स्थिति (प्रिंटर, स्याही आपूर्ति, प्लेटफॉर्म), परिचालन संबंधी विशिष्टताओं (फ़ाइल हैंडलिंग, प्रीट्रीटमेंट, पाउडर स्प्रेडिंग, क्योरिंग), पर्यावरणीय नियंत्रण (संदूषण, स्थैतिक विद्युत), उपभोग्य सामग्रियों की गुणवत्ता, प्रक्रिया सीमाओं (फाइन डिज़ाइन), उपकरण अंशांकन (प्रिंटर संरेखण) और डिज़ाइन फ़ाइल की विशेषताओं (रिज़ॉल्यूशन, एज पिक्सेलेशन) से उत्पन्न हो सकती है। सफेद किनारों की समस्या को हल करने के लिए उपकरण रखरखाव, मानकीकृत संचालन प्रक्रियाओं, पर्यावरणीय नियंत्रण, योग्य उपभोग्य सामग्रियों के उपयोग, अनुकूलित डिज़ाइन फ़ाइलों और सटीक उपकरण अंशांकन सहित इन सभी पहलुओं की व्यवस्थित जांच आवश्यक है। निदान के दौरान, सफेद किनारों की विशिष्ट उपस्थिति (क्या यह नियमित है, यह किस तरफ दिखाई देता है, और क्या इसके साथ अन्य दोष भी हैं) का अवलोकन जांच के दायरे को सीमित करने में सहायक हो सकता है।
यदि आप हेमे मशीन का उपयोग कर रहे हैं, तो समस्या आने पर कृपया हमारे समर्पित इंजीनियरों से संपर्क करें। वे यथाशीघ्र समस्या का निवारण करेंगे और उसे हल करने में आपकी सहायता करेंगे।
डीटीएफ प्रिंटर सटीक उपकरण होते हैं, इसलिए उपयोग के दौरान कुछ छोटी-मोटी समस्याएं आना स्वाभाविक है, जैसे कि छपे हुए उत्पादों पर सफेद किनारे दिखना। इसका कारण क्या है? हम इसे कैसे ठीक कर सकते हैं?
डीटीएफ प्रिंटिंग में सफेद किनारे दिखाई देने के कई संभावित कारण हो सकते हैं:
1. उपकरण की खराबी
प्रिंटहेड जाम या क्षतिग्रस्त: यह सबसे आम कारणों में से एक है, खासकर सफेद स्याही चैनल को प्रभावित करने वाला। सफेद स्याही के कण भारी होते हैं और प्रिंटहेड पर जमने और उसे जाम करने की अधिक संभावना होती है, इसलिए रखरखाव और प्रवाह पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है।
आंशिक अवरोध: यदि पैटर्न के किनारों पर सफेद स्याही छिड़कने वाले नोजल आंशिक रूप से अवरुद्ध हो जाते हैं, तो उस क्षेत्र में अपर्याप्त या अनियमित सफेद स्याही का छिड़काव होगा। पाउडर छिड़कते समय, पाउडर इन क्षेत्रों पर ठीक से नहीं चिपकेगा, जिसके परिणामस्वरूप सूखने के बाद सफेद किनारे दिखाई देंगे।
पूर्ण अवरोध/क्षति: यदि नोजल बिल्कुल भी काम नहीं करता है, तो संबंधित स्थान पर सफेद स्याही नहीं होगी, और अनिवार्य रूप से एक सफेद किनारा बन जाएगा।
प्रिंट हेड की ऊंचाई अनुचित है: प्रिंट हेड फिल्म की सतह से बहुत ऊपर है, और स्याही की बूंदों का उड़ान पथ ऑफसेट हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप लैंडिंग पॉइंट (विशेषकर किनारे) सटीक नहीं होते हैं, और सफेद स्याही पूर्व निर्धारित किनारे की स्थिति को सटीक रूप से कवर नहीं कर पाती है।
सफेद स्याही परिसंचरण प्रणाली में खराबी: डीटीएफ प्रिंटर में आमतौर पर स्याही के जमने से रोकने के लिए सफेद स्याही परिसंचरण प्रणाली होती है। यदि यह प्रणाली विफल हो जाती है, तो सफेद स्याही का रंग जम जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप स्याही की सांद्रता असमान हो जाएगी और उसकी आवरण क्षमता अपर्याप्त हो जाएगी। स्याही के किनारों पर पृष्ठभूमि का रंग (परत या अपूर्ण रूप से ढका हुआ रंग) दिखने की संभावना अधिक होती है, जिससे सफेद किनारे बन जाते हैं।
स्याही आपूर्ति प्रणाली में समस्याएं: स्याही की नली में रुकावट, स्याही की थैली में हवा का प्रवेश, स्याही पंप के दबाव में अस्थिरता आदि के कारण सफेद स्याही की आपूर्ति अनियमित या अपर्याप्त हो सकती है, जिससे किनारों पर स्याही फैलने की प्रक्रिया प्रभावित हो सकती है।
उपचार उपकरण संबंधी समस्या (अप्रत्यक्ष): हालांकि सुखाने की प्रक्रिया से सीधे तौर पर सफेद किनारे नहीं बनते हैं, लेकिन यदि सुखाने का तापमान या समय अपर्याप्त हो, तो पाउडर पूरी तरह से पिघलकर समतल नहीं हो पाता है, और किनारे का पाउडर सिकुड़ सकता है या सफेद स्याही की परत के किनारे को पूरी तरह से ढकने में विफल हो सकता है, जिससे सफेद किनारे जैसा प्रभाव भी दिखाई दे सकता है।
2. उल्लंघन:
कम रिज़ॉल्यूशन वाली डिज़ाइन फ़ाइलों का उपयोग करना: ग्राहक द्वारा उपलब्ध कराई गई या ऑपरेटर द्वारा उपयोग की गई डिज़ाइन फ़ाइलों का रिज़ॉल्यूशन बहुत कम है। प्रिंट करने पर, छवि के किनारे खुरदुरे (पिक्सेलेटेड) दिखाई देंगे। प्रिंटर को इन खुरदुरे, सीढ़ीनुमा किनारों पर सफ़ेद स्याही को सटीक और समान रूप से लगाने में कठिनाई होती है, जिसके परिणामस्वरूप किनारों पर स्याही पूरी तरह से नहीं लगती और पाउडर कोटिंग के बाद किनारा सफ़ेद रह जाता है।
पाउडर को ठीक से न फैलाना: अपर्याप्त पाउडर फैलाव, असमान पाउडर फैलाव (जैसे किनारे वाले क्षेत्र में कम पाउडर), या पाउडर फैलाने के बाद बहुत जल्दी/बहुत देर से उसका सूखना और तैयार होना, पैटर्न के किनारे पर अपर्याप्त या ढीला पाउडर आवरण का कारण बन सकता है।
समय से पहले पाउडर का निकल जाना/अधूरा उपचार: पाउडर के पूरी तरह से पिघलने और समतल होने से पहले फिल्म को हिलाने या संभालने से किनारों पर पाउडर खिसक सकता है या अपूर्ण कवरेज हो सकता है।
असंगत उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग करना: लागत कम करने के लिए, नकली या अप्रमाणित सफेद स्याही, पाउडर, प्री-ट्रीटमेंट फ्लूइड या फिल्म का उपयोग किया जाता है। इन उपभोग्य सामग्रियों के भौतिक और रासायनिक गुण (जैसे चिपचिपाहट, कण आकार, सक्रियण गुण और सतह तनाव) प्रिंटर और प्रक्रिया के अनुरूप नहीं हो सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सफेद स्याही का फैलाव और पाउडर का चिपकना खराब हो जाता है, खासकर किनारों पर समस्याएँ उत्पन्न होती हैं।
3. प्रदूषण:
प्रिंट प्लेटफॉर्म का संदूषण: प्रिंटिंग प्लेटफॉर्म पर धूल, मलबा, सूखी स्याही या पाउडर के कण जमा हो जाते हैं। फिल्म बिछाते समय, ये दूषित पदार्थ फिल्म के कुछ हिस्सों में उभार पैदा कर सकते हैं, जिससे यह प्लेटफॉर्म पर पूरी तरह से सपाट नहीं हो पाती। इंकजेट प्रिंटिंग के दौरान, उभार के नीचे की सफेद स्याही सटीक रूप से नहीं निकल पाती या स्याही की बूंदें अवरुद्ध हो जाती हैं, जिसके परिणामस्वरूप उस क्षेत्र (अक्सर किनारों के पास) में सफेद स्याही नहीं निकलती, जिससे सफेद किनारे या दोष बन जाते हैं।
प्रिंटहेड की सतह पर संदूषण: प्रिंटहेड की सतह (विशेषकर नोजल प्लेट) स्याही, धूल या पाउडर से दूषित हो गई है। इससे स्याही की बूंदों के सही आकार और दिशा में गड़बड़ी हो सकती है। इससे सफेद किनारों पर सटीक कवरेज विशेष रूप से प्रभावित हो सकता है, जिससे बूंदें टेढ़ी-मेढ़ी हो सकती हैं, कम पड़ सकती हैं या उपग्रह जैसी बूंदें बन सकती हैं, जिसके परिणामस्वरूप किनारों पर सफेद रेखाएं दिखाई देती हैं।
पाउडर में संदूषण/नमी: पाउडर अशुद्धियों से दूषित हो सकता है, गुच्छे बन सकता है या हवा से नमी सोख सकता है। नम या गुच्छेदार पाउडर गीला हो सकता है और उसका बहाव कम हो सकता है, जिससे छिड़काव के दौरान समान रूप से छिड़काव करना मुश्किल हो जाता है। किनारों पर पाउडर ठीक से नहीं चिपकता या पाउडर फैल नहीं पाता, जिसके परिणामस्वरूप किनारे सफेद रह जाते हैं। अशुद्धियाँ भी पाउडर को चिपकने से रोक सकती हैं।
4. स्थैतिक विद्युत:
फिल्म की स्थैतिक विद्युत: पीईटी फिल्म के उत्पादन और परिवहन प्रक्रिया के दौरान इसमें स्थैतिक आवेश उत्पन्न होना और जमा होना बहुत आसान होता है।
स्थैतिक विद्युत से निम्नलिखित होगा: धूल को आकर्षित करना: इससे फिल्म की सतह (विशेषकर किनारों) पर वातावरण से धूल अवशोषित होने की संभावना बढ़ जाती है, जिससे संदूषण बिंदु बन जाते हैं और सफेद स्याही के चिपकने या पाउडर के आवरण में बाधा उत्पन्न होती है।
पाउडर का प्रतिकर्षण/पाउडर के फैलाव पर प्रभाव: स्थैतिक आवेश पाउडर की आवेशित अवस्था में बाधा डाल सकता है (आमतौर पर पाउडर फैलाने वाले उपकरण पाउडर के अधिशोषण में सहायता के लिए स्थैतिक विद्युत का उपयोग करते हैं), जिससे पाउडर किनारों पर प्रतिकर्षित हो सकता है या असमान रूप से वितरित हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब कवरेज होता है।
स्याही की बूंदों के गिरने के स्थान को प्रभावित करना: प्रबल विद्युतस्थैतिक क्षेत्र स्याही की छोटी बूंदों के उड़ान पथ को भी प्रभावित कर सकते हैं, जिससे वे लक्ष्य स्थान से विचलित हो सकती हैं।
रंगीन और सफेद प्रिंटहेड का गलत संरेखण: डीटीएफ प्रिंटर में आमतौर पर रंगीन और सफेद प्रिंटहेड के अलग-अलग समूह होते हैं। यदि स्थापना या उपयोग के दौरान ये दोनों समूह भौतिक रूप से ऑफसेट (ठीक से संरेखित नहीं) हो जाते हैं, तो सफेद आधार और रंगीन पैटर्न अंतरिक्ष में पूरी तरह से संरेखित नहीं होंगे।
अपूर्ण एज कवरेज: सबसे आम असंतुलन तब होता है जब सफेद प्लेट रंगीन पैटर्न को पूरी तरह से रेखांकित नहीं कर पाती, खासकर पैटर्न के एक किनारे पर, जहां सफेद परत रंगीन परत की तुलना में अंदर की ओर होती है। इससे रंगीन पैटर्न का किनारा सीधे फिल्म पर "तैरता" हुआ प्रतीत होता है, जहां सफेद स्याही मौजूद नहीं होती। पाउडरिंग के दौरान, इस क्षेत्र में आसंजन की कमी होती है, जिसके परिणामस्वरूप सूखने के बाद रंगीन पैटर्न के बाहर एक स्पष्ट सफेद किनारा दिखाई देता है। यह सफेद किनारे की समस्याओं का एक विशिष्ट और प्रत्यक्ष कारण है।
5. ग्राफ़िक के किनारे पर अर्ध-पारदर्शी पिक्सेल:
इस पैटर्न में ही कुछ समस्या है: उत्पाद की छवि में सफेद किनारे हैं, लेकिन छवि के भीतर गहराई में छिपे होने के कारण वे आसानी से दिखाई नहीं देते। ऐसा होने पर सबसे पहले पैटर्न को संशोधित करना चाहिए। सफेद किनारों को हटाने के लिए फ़ोटोशॉप का उपयोग करें।
सारांश:
डीटीएफ प्रिंटिंग में सफेद किनारों की समस्या कई कारकों के परस्पर प्रभाव का परिणाम है। यह समस्या उपकरण की स्थिति (प्रिंटर, स्याही आपूर्ति, प्लेटफॉर्म), परिचालन संबंधी विशिष्टताओं (फ़ाइल हैंडलिंग, प्रीट्रीटमेंट, पाउडर स्प्रेडिंग, क्योरिंग), पर्यावरणीय नियंत्रण (संदूषण, स्थैतिक विद्युत), उपभोग्य सामग्रियों की गुणवत्ता, प्रक्रिया सीमाओं (फाइन डिज़ाइन), उपकरण अंशांकन (प्रिंटर संरेखण) और डिज़ाइन फ़ाइल की विशेषताओं (रिज़ॉल्यूशन, एज पिक्सेलेशन) से उत्पन्न हो सकती है। सफेद किनारों की समस्या को हल करने के लिए उपकरण रखरखाव, मानकीकृत संचालन प्रक्रियाओं, पर्यावरणीय नियंत्रण, योग्य उपभोग्य सामग्रियों के उपयोग, अनुकूलित डिज़ाइन फ़ाइलों और सटीक उपकरण अंशांकन सहित इन सभी पहलुओं की व्यवस्थित जांच आवश्यक है। निदान के दौरान, सफेद किनारों की विशिष्ट उपस्थिति (क्या यह नियमित है, यह किस तरफ दिखाई देता है, और क्या इसके साथ अन्य दोष भी हैं) का अवलोकन जांच के दायरे को सीमित करने में सहायक हो सकता है।
यदि आप हेमे मशीन का उपयोग कर रहे हैं, तो समस्या आने पर कृपया हमारे समर्पित इंजीनियरों से संपर्क करें। वे यथाशीघ्र समस्या का निवारण करेंगे और उसे हल करने में आपकी सहायता करेंगे।