Nieuws
Waarom verschijnen er witte randen op DTF-afdrukken?
2025-08-22
DTF-printers zijn speciaal ontworpen voor het printen van patronen op kledingstukken en staan in de branche bekend om hun heldere, realistische patroonoverdracht. Eén machine kan alles doen, van patroonprinten tot stof aanbrengen, schudden en drogen, en levert daarmee gemakkelijk fotorealistische resultaten.
DTF-printers zijn precisie-instrumenten, dus kleine problemen zijn onvermijdelijk tijdens het gebruik, zoals witte randen op de afgedrukte producten. Wat veroorzaakt dit? Hoe kunnen we het oplossen?
Er zijn verschillende mogelijke redenen waarom er witte randen verschijnen bij DTF-afdrukken:
1. Apparatuurstoring
Verstopte of beschadigde printkop: Dit is een van de meest voorkomende oorzaken, met name in het kanaal voor witte inkt. De pigmentdeeltjes van witte inkt zijn zwaarder en hebben meer kans om te bezinken en de printkop te verstoppen. Daarom is speciale aandacht voor onderhoud en circulatie van de inkt noodzakelijk.
Gedeeltelijke blokkade: Als de spuitmondjes voor de witte inkt die verantwoordelijk zijn voor de rand van het patroon gedeeltelijk verstopt zijn, wordt er onvoldoende of onderbroken witte inkt in dat gebied gespoten. Tijdens het aanbrengen van het poeder hecht het poeder niet goed aan deze plekken, waardoor er na het uitharden witte randen ontstaan.
Volledige blokkering/beschadiging: Als het spuitmondje helemaal niet werkt, komt er geen witte inkt op de betreffende plek en ontstaat er onvermijdelijk een witte rand.
Onjuiste printkophoogte: De printkop bevindt zich te hoog boven het filmoppervlak, waardoor de vliegroute van de inktdruppels afwijkt. Dit resulteert in onnauwkeurige landingspunten (vooral aan de randen), en de witte inkt kan de vooraf bepaalde randpositie niet nauwkeurig bedekken.
Storing in het circulatiesysteem voor witte inkt: DTF-printers hebben doorgaans een systeem voor de circulatie van witte inkt om sedimentatie te voorkomen. Als dit systeem defect raakt, zal het witte inktpigment bezinken, wat resulteert in een ongelijkmatige concentratie en onvoldoende dekkracht. Vooral aan de randen van de inkt is de achtergrondkleur (film of onvolledig dekkende kleur) zichtbaar, waardoor witte randen ontstaan.
Problemen met het inkttoevoersysteem: Een verstopping van de inktbuis, lucht in de inktzak, een instabiele inktpompdruk, enzovoort, kunnen leiden tot een onderbroken of onvoldoende toevoer van witte inkt, waardoor de randdekking wordt beïnvloed.
Probleem met uithardingsapparatuur (indirect): Hoewel het uithardingsproces zelf niet direct witte randen veroorzaakt, kan het poeder bij een onvoldoende uithardingstemperatuur of -tijd niet volledig smelten en egaliseren. Hierdoor kan het randpoeder krimpen of de rand van de witte inktlaag niet volledig bedekken, wat eveneens een soortgelijk effect van witte randen kan opleveren.
2. Overtredingen:
Gebruikmaken van ontwerpbestanden met een lage resolutie: De resolutie van de door de klant aangeleverde of door de operator gebruikte ontwerpbestanden is te laag. Bij het afdrukken zullen de randen van de afbeelding gekarteld (gepixeld) lijken. De printer heeft moeite om witte inkt nauwkeurig en gelijkmatig aan te brengen langs deze ruwe, trapsgewijze randen, wat resulteert in onvolledige randdekking en een witte rand na het poedercoaten.
Onjuiste poederverdeling: Onvoldoende of ongelijkmatige poederverdeling (bijvoorbeeld te weinig poeder aan de rand) of het te vroeg/te laat terugwinnen en uitharden van het poeder na het verdelen kan leiden tot een onvoldoende of losse poederdekking aan de rand van het patroon.
Voortijdige poederverwijdering/onvoldoende uitharding: Het verplaatsen of hanteren van de film voordat het poeder volledig gesmolten en uitgespreid is, kan leiden tot verschuiving van het poeder aan de randen of een onvolledige dekking.
Het gebruik van incompatibele verbruiksartikelen: Om kosten te besparen, wordt gebruikgemaakt van niet-originele of niet-gecertificeerde witte inkt, poeder, voorbehandelingsvloeistof of folie. De fysische en chemische eigenschappen van deze verbruiksartikelen (zoals viscositeit, deeltjesgrootte, activeringseigenschappen en oppervlaktespanning) komen mogelijk niet overeen met die van de printer en het proces, wat resulteert in een slechte verspreiding van de witte inkt en een slechte hechting van het poeder, met name aan de randen.
3. Vervuiling:
Verontreiniging van het printplatform: Stof, vuil, opgedroogde inkt of poederdeeltjes hopen zich op op het printplatform. Bij het aanbrengen van de film kunnen deze verontreinigingen ervoor zorgen dat de film op bepaalde plekken bol gaat staan, waardoor deze niet volledig plat tegen het platform kan worden gelegd. Tijdens het inkjetprinten kan de witte inkt onder de bolling niet nauwkeurig worden gespoten, of worden de inktdruppels geblokkeerd, waardoor er in dat gebied (vaak aan de randen) geen witte inkt verschijnt en er witte randen of defecten ontstaan.
Oppervlakteverontreiniging van de printkop: Het oppervlak van de printkop (met name de spuitmondplaat) is vervuild met inkt, stof of poeder. Dit kan de juiste vorming en richting van de inktdruppels verstoren. Dit kan vooral de nauwkeurige dekking van de witte randen beïnvloeden, waardoor druppels scheef komen te liggen, ontbreken of satellietdruppels vormen, met als gevolg witte strepen langs de randen.
Verontreiniging/vocht van het poeder: Poeder kan vervuild raken met onzuiverheden, klonteren of vocht uit de lucht absorberen. Vochtige of geklonterde poeders kunnen klam worden en slecht strooibaar zijn, waardoor een gelijkmatige dekking tijdens het strooien lastig is. Vooral de randen zijn gevoelig voor onvoldoende dekking of slechte hechting, wat resulteert in witte randen. Onzuiverheden kunnen er ook voor zorgen dat het poeder niet goed hecht.
4. Statische elektriciteit:
Filmstatische elektriciteit: PET-folie is tijdens het productie- en transportproces zeer gevoelig voor het ontstaan en de ophoping van statische ladingen.
Statische elektriciteit zal: Stof aantrekken: Het oppervlak van de film (vooral de randen) wordt daardoor gevoeliger voor het absorberen van stof uit de omgeving, waardoor vervuilingspunten ontstaan en de hechting van witte inkt of de dekking van poeder wordt belemmerd.
Poederafstoting/invloed op poederverspreiding: Statische lading kan de geladen toestand van het poeder verstoren (poederstrooiapparatuur gebruikt doorgaans statische elektriciteit om de poederadsorptie te bevorderen), waardoor het poeder wordt afgestoten of ongelijkmatig verdeeld raakt aan de randen, met een slechte dekking als gevolg.
Het beïnvloeden van het landingspunt van inktdruppels: Sterke elektrostatische velden kunnen zelfs de vliegroute van minuscule inktdruppeltjes beïnvloeden, waardoor ze van hun beoogde positie afwijken.
Uitlijning van de printkop voor kleur en wit niet correct: DTF-printers hebben doorgaans aparte printkoppen voor kleur en wit. Als deze twee groepen tijdens de installatie of het gebruik fysiek niet precies op elkaar zijn afgestemd (niet exact uitgelijnd), zullen de witte basis en het kleurpatroon niet perfect op elkaar aansluiten.
Onvolledige randdekking: De meest voorkomende vorm van verkeerde uitlijning treedt op wanneer de witte plaat het kleurpatroon niet volledig "onderstreept", vooral aan één rand van het patroon, waar de witte laag verder naar binnen ligt dan de kleurlag. Hierdoor "zweeft" de rand van het kleurpatroon direct op de film, waar de witte inkt ontbreekt. Tijdens het poederen hecht dit gebied onvoldoende, waardoor na uitharding een duidelijke witte rand buiten het kleurpatroon ontstaat. Dit is een typische en directe oorzaak van problemen met de witte rand.
5. Semi-transparante pixels aan de rand van de afbeelding:
Er is een probleem met het patroon zelf: De productafbeelding zelf heeft witte randen, maar omdat deze diep in de afbeelding verborgen zitten, zijn ze niet gemakkelijk te zien. De eerste stap in zo'n geval is het patroon aanpassen. Gebruik Photoshop om de witte randen te verwijderen.
Samenvattend:
Problemen met witte randen bij DTF-printen zijn het resultaat van een complexe interactie. Ze kunnen voortkomen uit de staat van de apparatuur (printers, inkttoevoer, platform), operationele specificaties (bestandsverwerking, voorbehandeling, poederverspreiding, uitharding), omgevingsbeheersing (verontreiniging, statische elektriciteit), kwaliteit van de verbruiksartikelen, proceslimieten (fijn ontwerp), apparatuurkalibratie (printeruitlijning) en de kenmerken van het ontwerpbestand zelf (resolutie, pixelering van de randen). Het oplossen van problemen met witte randen vereist een systematisch onderzoek van al deze aspecten, van apparatuuronderhoud, gestandaardiseerde werkprocedures, omgevingsbeheersing, het gebruik van gekwalificeerde verbruiksartikelen en geoptimaliseerde ontwerpbestanden tot nauwkeurige apparatuurkalibratie. Tijdens de diagnose kan het observeren van het specifieke uiterlijk van de witte rand (of deze regelmatig is, aan welke kant deze verschijnt en of deze gepaard gaat met andere defecten) helpen om het onderzoek te beperken.
Als u een Heyme-apparaat gebruikt, neem dan contact op met onze gespecialiseerde technici wanneer u een probleem ondervindt. Zij zullen het probleem zo snel mogelijk voor u onderzoeken en u helpen het op te lossen.
DTF-printers zijn precisie-instrumenten, dus kleine problemen zijn onvermijdelijk tijdens het gebruik, zoals witte randen op de afgedrukte producten. Wat veroorzaakt dit? Hoe kunnen we het oplossen?
Er zijn verschillende mogelijke redenen waarom er witte randen verschijnen bij DTF-afdrukken:
1. Apparatuurstoring
Verstopte of beschadigde printkop: Dit is een van de meest voorkomende oorzaken, met name in het kanaal voor witte inkt. De pigmentdeeltjes van witte inkt zijn zwaarder en hebben meer kans om te bezinken en de printkop te verstoppen. Daarom is speciale aandacht voor onderhoud en circulatie van de inkt noodzakelijk.
Gedeeltelijke blokkade: Als de spuitmondjes voor de witte inkt die verantwoordelijk zijn voor de rand van het patroon gedeeltelijk verstopt zijn, wordt er onvoldoende of onderbroken witte inkt in dat gebied gespoten. Tijdens het aanbrengen van het poeder hecht het poeder niet goed aan deze plekken, waardoor er na het uitharden witte randen ontstaan.
Volledige blokkering/beschadiging: Als het spuitmondje helemaal niet werkt, komt er geen witte inkt op de betreffende plek en ontstaat er onvermijdelijk een witte rand.
Onjuiste printkophoogte: De printkop bevindt zich te hoog boven het filmoppervlak, waardoor de vliegroute van de inktdruppels afwijkt. Dit resulteert in onnauwkeurige landingspunten (vooral aan de randen), en de witte inkt kan de vooraf bepaalde randpositie niet nauwkeurig bedekken.
Storing in het circulatiesysteem voor witte inkt: DTF-printers hebben doorgaans een systeem voor de circulatie van witte inkt om sedimentatie te voorkomen. Als dit systeem defect raakt, zal het witte inktpigment bezinken, wat resulteert in een ongelijkmatige concentratie en onvoldoende dekkracht. Vooral aan de randen van de inkt is de achtergrondkleur (film of onvolledig dekkende kleur) zichtbaar, waardoor witte randen ontstaan.
Problemen met het inkttoevoersysteem: Een verstopping van de inktbuis, lucht in de inktzak, een instabiele inktpompdruk, enzovoort, kunnen leiden tot een onderbroken of onvoldoende toevoer van witte inkt, waardoor de randdekking wordt beïnvloed.
Probleem met uithardingsapparatuur (indirect): Hoewel het uithardingsproces zelf niet direct witte randen veroorzaakt, kan het poeder bij een onvoldoende uithardingstemperatuur of -tijd niet volledig smelten en egaliseren. Hierdoor kan het randpoeder krimpen of de rand van de witte inktlaag niet volledig bedekken, wat eveneens een soortgelijk effect van witte randen kan opleveren.
2. Overtredingen:
Gebruikmaken van ontwerpbestanden met een lage resolutie: De resolutie van de door de klant aangeleverde of door de operator gebruikte ontwerpbestanden is te laag. Bij het afdrukken zullen de randen van de afbeelding gekarteld (gepixeld) lijken. De printer heeft moeite om witte inkt nauwkeurig en gelijkmatig aan te brengen langs deze ruwe, trapsgewijze randen, wat resulteert in onvolledige randdekking en een witte rand na het poedercoaten.
Onjuiste poederverdeling: Onvoldoende of ongelijkmatige poederverdeling (bijvoorbeeld te weinig poeder aan de rand) of het te vroeg/te laat terugwinnen en uitharden van het poeder na het verdelen kan leiden tot een onvoldoende of losse poederdekking aan de rand van het patroon.
Voortijdige poederverwijdering/onvoldoende uitharding: Het verplaatsen of hanteren van de film voordat het poeder volledig gesmolten en uitgespreid is, kan leiden tot verschuiving van het poeder aan de randen of een onvolledige dekking.
Het gebruik van incompatibele verbruiksartikelen: Om kosten te besparen, wordt gebruikgemaakt van niet-originele of niet-gecertificeerde witte inkt, poeder, voorbehandelingsvloeistof of folie. De fysische en chemische eigenschappen van deze verbruiksartikelen (zoals viscositeit, deeltjesgrootte, activeringseigenschappen en oppervlaktespanning) komen mogelijk niet overeen met die van de printer en het proces, wat resulteert in een slechte verspreiding van de witte inkt en een slechte hechting van het poeder, met name aan de randen.
3. Vervuiling:
Verontreiniging van het printplatform: Stof, vuil, opgedroogde inkt of poederdeeltjes hopen zich op op het printplatform. Bij het aanbrengen van de film kunnen deze verontreinigingen ervoor zorgen dat de film op bepaalde plekken bol gaat staan, waardoor deze niet volledig plat tegen het platform kan worden gelegd. Tijdens het inkjetprinten kan de witte inkt onder de bolling niet nauwkeurig worden gespoten, of worden de inktdruppels geblokkeerd, waardoor er in dat gebied (vaak aan de randen) geen witte inkt verschijnt en er witte randen of defecten ontstaan.
Oppervlakteverontreiniging van de printkop: Het oppervlak van de printkop (met name de spuitmondplaat) is vervuild met inkt, stof of poeder. Dit kan de juiste vorming en richting van de inktdruppels verstoren. Dit kan vooral de nauwkeurige dekking van de witte randen beïnvloeden, waardoor druppels scheef komen te liggen, ontbreken of satellietdruppels vormen, met als gevolg witte strepen langs de randen.
Verontreiniging/vocht van het poeder: Poeder kan vervuild raken met onzuiverheden, klonteren of vocht uit de lucht absorberen. Vochtige of geklonterde poeders kunnen klam worden en slecht strooibaar zijn, waardoor een gelijkmatige dekking tijdens het strooien lastig is. Vooral de randen zijn gevoelig voor onvoldoende dekking of slechte hechting, wat resulteert in witte randen. Onzuiverheden kunnen er ook voor zorgen dat het poeder niet goed hecht.
4. Statische elektriciteit:
Filmstatische elektriciteit: PET-folie is tijdens het productie- en transportproces zeer gevoelig voor het ontstaan en de ophoping van statische ladingen.
Statische elektriciteit zal: Stof aantrekken: Het oppervlak van de film (vooral de randen) wordt daardoor gevoeliger voor het absorberen van stof uit de omgeving, waardoor vervuilingspunten ontstaan en de hechting van witte inkt of de dekking van poeder wordt belemmerd.
Poederafstoting/invloed op poederverspreiding: Statische lading kan de geladen toestand van het poeder verstoren (poederstrooiapparatuur gebruikt doorgaans statische elektriciteit om de poederadsorptie te bevorderen), waardoor het poeder wordt afgestoten of ongelijkmatig verdeeld raakt aan de randen, met een slechte dekking als gevolg.
Het beïnvloeden van het landingspunt van inktdruppels: Sterke elektrostatische velden kunnen zelfs de vliegroute van minuscule inktdruppeltjes beïnvloeden, waardoor ze van hun beoogde positie afwijken.
Uitlijning van de printkop voor kleur en wit niet correct: DTF-printers hebben doorgaans aparte printkoppen voor kleur en wit. Als deze twee groepen tijdens de installatie of het gebruik fysiek niet precies op elkaar zijn afgestemd (niet exact uitgelijnd), zullen de witte basis en het kleurpatroon niet perfect op elkaar aansluiten.
Onvolledige randdekking: De meest voorkomende vorm van verkeerde uitlijning treedt op wanneer de witte plaat het kleurpatroon niet volledig "onderstreept", vooral aan één rand van het patroon, waar de witte laag verder naar binnen ligt dan de kleurlag. Hierdoor "zweeft" de rand van het kleurpatroon direct op de film, waar de witte inkt ontbreekt. Tijdens het poederen hecht dit gebied onvoldoende, waardoor na uitharding een duidelijke witte rand buiten het kleurpatroon ontstaat. Dit is een typische en directe oorzaak van problemen met de witte rand.
5. Semi-transparante pixels aan de rand van de afbeelding:
Er is een probleem met het patroon zelf: De productafbeelding zelf heeft witte randen, maar omdat deze diep in de afbeelding verborgen zitten, zijn ze niet gemakkelijk te zien. De eerste stap in zo'n geval is het patroon aanpassen. Gebruik Photoshop om de witte randen te verwijderen.
Samenvattend:
Problemen met witte randen bij DTF-printen zijn het resultaat van een complexe interactie. Ze kunnen voortkomen uit de staat van de apparatuur (printers, inkttoevoer, platform), operationele specificaties (bestandsverwerking, voorbehandeling, poederverspreiding, uitharding), omgevingsbeheersing (verontreiniging, statische elektriciteit), kwaliteit van de verbruiksartikelen, proceslimieten (fijn ontwerp), apparatuurkalibratie (printeruitlijning) en de kenmerken van het ontwerpbestand zelf (resolutie, pixelering van de randen). Het oplossen van problemen met witte randen vereist een systematisch onderzoek van al deze aspecten, van apparatuuronderhoud, gestandaardiseerde werkprocedures, omgevingsbeheersing, het gebruik van gekwalificeerde verbruiksartikelen en geoptimaliseerde ontwerpbestanden tot nauwkeurige apparatuurkalibratie. Tijdens de diagnose kan het observeren van het specifieke uiterlijk van de witte rand (of deze regelmatig is, aan welke kant deze verschijnt en of deze gepaard gaat met andere defecten) helpen om het onderzoek te beperken.
Als u een Heyme-apparaat gebruikt, neem dan contact op met onze gespecialiseerde technici wanneer u een probleem ondervindt. Zij zullen het probleem zo snel mogelijk voor u onderzoeken en u helpen het op te lossen.