Berita
Mengapa muncul tepi putih pada hasil cetakan DTF?
22 Agustus 2025
Printer DTF dirancang khusus untuk mencetak pola pada pakaian dan diakui oleh industri karena hasil transfer polanya yang jernih dan realistis. Satu mesin dapat melakukan semuanya, mulai dari pencetakan pola, penghilangan debu, pengocokan, hingga pengeringan, dengan mudah menghasilkan hasil seperti foto.
Printer DTF adalah instrumen presisi, sehingga masalah kecil tidak dapat dihindari selama penggunaan, seperti tepi putih pada produk yang dicetak. Apa penyebabnya? Bagaimana cara mengatasinya?
Ada beberapa kemungkinan alasan mengapa tepi putih muncul pada pencetakan DTF:
1. Kerusakan peralatan
Kepala cetak tersumbat atau rusak: Ini adalah salah satu penyebab paling umum, terutama yang memengaruhi saluran tinta putih. Partikel pigmen tinta putih lebih berat dan lebih mungkin mengendap dan menyumbat kepala cetak, sehingga perlu perhatian khusus pada perawatan dan sirkulasi.
Penyumbatan sebagian: Jika nosel tinta putih yang bertanggung jawab untuk tepi pola sebagian tersumbat, tinta putih yang disemprotkan di area tersebut akan tidak cukup atau terputus-putus. Selama penyebaran bubuk, bubuk tidak akan menempel secara efektif pada area ini, sehingga menghasilkan tepi putih setelah pengeringan.
Penyumbatan/kerusakan total: Jika nosel tidak berfungsi sama sekali, tidak akan ada tinta putih di posisi yang sesuai, dan pasti akan terbentuk tepi putih.
Ketinggian kepala cetak yang tidak tepat: Kepala cetak terlalu tinggi dari permukaan film, dan lintasan terbang tetesan tinta bergeser, mengakibatkan titik pendaratan yang tidak akurat (terutama di bagian tepi), dan tinta putih tidak dapat menutupi posisi tepi yang telah ditentukan dengan tepat.
Kegagalan sistem sirkulasi tinta putih: Printer DTF biasanya memiliki sistem sirkulasi tinta putih untuk mencegah pengendapan. Jika sistem ini gagal, pigmen tinta putih akan mengendap, mengakibatkan konsentrasi yang tidak merata dan daya tutup yang tidak mencukupi. Tepi tinta sangat rentan memperlihatkan warna latar belakang (film atau warna yang tidak tertutup sempurna), membentuk tepi putih.
Masalah pada sistem pasokan tinta: Penyumbatan pada tabung tinta, masuknya udara dari kantung tinta, tekanan pompa tinta yang tidak stabil, dan lain-lain dapat menyebabkan pasokan tinta putih terputus-putus atau tidak mencukupi, sehingga memengaruhi cakupan tepi.
Masalah peralatan pengeringan (tidak langsung): Meskipun proses pengeringan itu sendiri tidak secara langsung menghasilkan tepi putih, jika suhu atau waktu pengeringan tidak mencukupi, bubuk gagal meleleh dan merata sepenuhnya, dan bubuk tepi dapat menyusut atau gagal menutupi sepenuhnya tepi lapisan tinta putih, yang juga dapat menimbulkan efek tepi putih yang serupa.
2. Pelanggaran:
Menggunakan file desain beresolusi rendah: Resolusi file desain yang diberikan oleh pelanggan atau yang digunakan oleh operator terlalu rendah. Saat dicetak, tepi gambar akan tampak bergerigi (pikselasi). Printer mengalami kesulitan untuk menempatkan tinta putih secara akurat dan merata di sepanjang tepi yang kasar dan bertingkat ini, sehingga mengakibatkan cakupan tepi yang tidak sempurna dan tepi putih setelah pelapisan bubuk.
Penyebaran bedak yang tidak tepat: Penyebaran bubuk yang tidak memadai, penyebaran bubuk yang tidak merata (seperti bubuk yang lebih sedikit di area tepi), atau pemulihan dan pengeringan bubuk terlalu dini/terlalu lambat setelah penyebaran dapat mengakibatkan cakupan bubuk yang tidak memadai atau longgar di tepi pola.
Penghilangan bubuk sebelum waktunya/pengeringan yang kurang sempurna: Menggerakkan atau memegang film sebelum bubuk benar-benar meleleh dan merata dapat menyebabkan pergeseran bubuk di tepi atau cakupan yang tidak sempurna.
Menggunakan bahan habis pakai yang tidak kompatibel: Untuk mengurangi biaya, tinta putih, bubuk, cairan pra-perawatan, atau film yang tidak asli atau tidak bersertifikat digunakan. Sifat fisik dan kimia dari bahan habis pakai ini (seperti viskositas, ukuran partikel, sifat aktivasi, dan tegangan permukaan) mungkin tidak sesuai dengan printer dan prosesnya, sehingga mengakibatkan penyebaran tinta putih dan daya rekat bubuk yang buruk, terutama masalah pada bagian tepi.
3. Polusi:
Kontaminasi platform pencetakan: Debu, kotoran, tinta kering, atau partikel bubuk menumpuk di platform cetak. Saat meletakkan film, kontaminan ini dapat menyebabkan film menggembung di area tertentu, mencegahnya menempel rata sepenuhnya pada platform. Selama pencetakan inkjet, tinta putih di bawah bagian yang menggembung tidak dapat disemprotkan secara akurat, atau tetesan tinta terhalang, sehingga menyebabkan tinta putih hilang di area tersebut (seringkali di dekat tepi), menciptakan tepi putih atau cacat.
Kontaminasi permukaan kepala cetak: Permukaan kepala cetak (terutama pelat nosel) terkontaminasi oleh tinta, debu, atau bubuk. Hal ini dapat mengganggu pembentukan dan arah tetesan tinta yang tepat. Ini terutama dapat memengaruhi cakupan tepi putih yang presisi, menyebabkan tetesan tinta miring, hilang, atau membentuk tetesan satelit, sehingga menghasilkan garis-garis putih di sepanjang tepi.
Kontaminasi/kelembapan bubuk: Bedak dapat terkontaminasi oleh kotoran, menggumpal, atau menyerap kelembapan dari udara. Bedak yang lembap atau menggumpal dapat menjadi basah dan memiliki daya alir yang buruk, sehingga menyulitkan pemerataan saat ditaburkan. Bagian tepi sangat rentan terhadap pemerataan yang tidak memadai atau tidak menempel, sehingga menghasilkan tepi berwarna putih. Kotoran juga dapat mencegah bedak menempel.
4. Listrik statis:
Listrik statis pada film: Film PET sangat mudah menghasilkan dan mengakumulasi muatan statis selama proses produksi dan transportasi.
Listrik statis akan: Menarik debu: Membuat permukaan film (terutama bagian tepinya) lebih mudah menyerap debu dari lingkungan sekitar, membentuk titik-titik kontaminasi, dan menghambat daya rekat tinta putih atau penutupan bubuk.
Gaya tolak/dampak serbuk terhadap penyebaran serbuk: Muatan statis dapat mengganggu keadaan bermuatan bubuk (biasanya peralatan penyebar bubuk menggunakan listrik statis untuk membantu penyerapan bubuk), menyebabkan bubuk ditolak atau terdistribusi tidak merata di area tepi, sehingga menghasilkan cakupan yang buruk.
Memengaruhi titik pendaratan tetesan tinta: Medan elektrostatik yang kuat bahkan dapat memengaruhi lintasan terbang tetesan tinta kecil, menyebabkan tetesan tersebut menyimpang dari posisi target.
Ketidaksejajaran kepala cetak warna dan putih: Printer DTF biasanya memiliki kelompok kepala cetak warna dan putih yang terpisah. Jika kedua kelompok ini secara fisik bergeser (tidak sejajar secara tepat) selama pemasangan atau penggunaan, dasar putih dan pola warna tidak akan sejajar sempurna di ruang angkasa.
Cakupan tepi tidak lengkap: Kesalahan penempatan yang paling umum terjadi ketika pelat putih gagal sepenuhnya "menegaskan" pola warna, terutama di salah satu tepi pola, di mana lapisan putih terletak lebih ke dalam daripada lapisan warna. Hal ini menyebabkan tepi pola warna "mengambang" langsung di atas film, di mana tinta putih tidak ada. Selama proses pencetakan bubuk, area ini kekurangan daya rekat, sehingga menghasilkan tepi putih yang jelas di luar pola warna setelah pengeringan. Ini adalah penyebab umum dan langsung dari masalah tepi putih.
5. Piksel semi-transparan di tepi grafik:
Ada masalah dengan pola itu sendiri: Gambar produk itu sendiri memiliki tepi putih, tetapi karena tersembunyi di dalam gambar, tepi tersebut tidak mudah terlihat. Hal pertama yang harus dilakukan ketika ini terjadi adalah memodifikasi pola tersebut. Gunakan Photoshop untuk menghilangkan tepi putih tersebut.
Singkatnya:
Masalah tepi putih pada pencetakan DTF merupakan hasil dari interaksi yang kompleks. Masalah ini dapat berasal dari status peralatan (printer, pasokan tinta, platform), spesifikasi operasional (penanganan file, pra-perlakuan, penyebaran bubuk, pengeringan), kontrol lingkungan (kontaminasi, listrik statis), kualitas bahan habis pakai, batasan proses (desain halus), kalibrasi peralatan (penyelarasan printer), dan karakteristik file desain itu sendiri (resolusi, pikselasi tepi). Mengatasi masalah tepi putih memerlukan investigasi sistematis terhadap semua aspek ini, mulai dari perawatan peralatan, prosedur operasi standar, kontrol lingkungan, penggunaan bahan habis pakai yang berkualitas, file desain yang dioptimalkan, hingga kalibrasi peralatan yang tepat. Selama diagnosis, mengamati tampilan spesifik tepi putih (apakah teratur, di sisi mana muncul, dan apakah disertai dengan cacat lain) dapat membantu mempersempit ruang lingkup investigasi.
Jika Anda menggunakan mesin Heyme, silakan hubungi teknisi kami yang berdedikasi ketika Anda mengalami masalah. Mereka akan segera mendiagnosis masalah tersebut dan membantu Anda menyelesaikannya.
Printer DTF adalah instrumen presisi, sehingga masalah kecil tidak dapat dihindari selama penggunaan, seperti tepi putih pada produk yang dicetak. Apa penyebabnya? Bagaimana cara mengatasinya?
Ada beberapa kemungkinan alasan mengapa tepi putih muncul pada pencetakan DTF:
1. Kerusakan peralatan
Kepala cetak tersumbat atau rusak: Ini adalah salah satu penyebab paling umum, terutama yang memengaruhi saluran tinta putih. Partikel pigmen tinta putih lebih berat dan lebih mungkin mengendap dan menyumbat kepala cetak, sehingga perlu perhatian khusus pada perawatan dan sirkulasi.
Penyumbatan sebagian: Jika nosel tinta putih yang bertanggung jawab untuk tepi pola sebagian tersumbat, tinta putih yang disemprotkan di area tersebut akan tidak cukup atau terputus-putus. Selama penyebaran bubuk, bubuk tidak akan menempel secara efektif pada area ini, sehingga menghasilkan tepi putih setelah pengeringan.
Penyumbatan/kerusakan total: Jika nosel tidak berfungsi sama sekali, tidak akan ada tinta putih di posisi yang sesuai, dan pasti akan terbentuk tepi putih.
Ketinggian kepala cetak yang tidak tepat: Kepala cetak terlalu tinggi dari permukaan film, dan lintasan terbang tetesan tinta bergeser, mengakibatkan titik pendaratan yang tidak akurat (terutama di bagian tepi), dan tinta putih tidak dapat menutupi posisi tepi yang telah ditentukan dengan tepat.
Kegagalan sistem sirkulasi tinta putih: Printer DTF biasanya memiliki sistem sirkulasi tinta putih untuk mencegah pengendapan. Jika sistem ini gagal, pigmen tinta putih akan mengendap, mengakibatkan konsentrasi yang tidak merata dan daya tutup yang tidak mencukupi. Tepi tinta sangat rentan memperlihatkan warna latar belakang (film atau warna yang tidak tertutup sempurna), membentuk tepi putih.
Masalah pada sistem pasokan tinta: Penyumbatan pada tabung tinta, masuknya udara dari kantung tinta, tekanan pompa tinta yang tidak stabil, dan lain-lain dapat menyebabkan pasokan tinta putih terputus-putus atau tidak mencukupi, sehingga memengaruhi cakupan tepi.
Masalah peralatan pengeringan (tidak langsung): Meskipun proses pengeringan itu sendiri tidak secara langsung menghasilkan tepi putih, jika suhu atau waktu pengeringan tidak mencukupi, bubuk gagal meleleh dan merata sepenuhnya, dan bubuk tepi dapat menyusut atau gagal menutupi sepenuhnya tepi lapisan tinta putih, yang juga dapat menimbulkan efek tepi putih yang serupa.
2. Pelanggaran:
Menggunakan file desain beresolusi rendah: Resolusi file desain yang diberikan oleh pelanggan atau yang digunakan oleh operator terlalu rendah. Saat dicetak, tepi gambar akan tampak bergerigi (pikselasi). Printer mengalami kesulitan untuk menempatkan tinta putih secara akurat dan merata di sepanjang tepi yang kasar dan bertingkat ini, sehingga mengakibatkan cakupan tepi yang tidak sempurna dan tepi putih setelah pelapisan bubuk.
Penyebaran bedak yang tidak tepat: Penyebaran bubuk yang tidak memadai, penyebaran bubuk yang tidak merata (seperti bubuk yang lebih sedikit di area tepi), atau pemulihan dan pengeringan bubuk terlalu dini/terlalu lambat setelah penyebaran dapat mengakibatkan cakupan bubuk yang tidak memadai atau longgar di tepi pola.
Penghilangan bubuk sebelum waktunya/pengeringan yang kurang sempurna: Menggerakkan atau memegang film sebelum bubuk benar-benar meleleh dan merata dapat menyebabkan pergeseran bubuk di tepi atau cakupan yang tidak sempurna.
Menggunakan bahan habis pakai yang tidak kompatibel: Untuk mengurangi biaya, tinta putih, bubuk, cairan pra-perawatan, atau film yang tidak asli atau tidak bersertifikat digunakan. Sifat fisik dan kimia dari bahan habis pakai ini (seperti viskositas, ukuran partikel, sifat aktivasi, dan tegangan permukaan) mungkin tidak sesuai dengan printer dan prosesnya, sehingga mengakibatkan penyebaran tinta putih dan daya rekat bubuk yang buruk, terutama masalah pada bagian tepi.
3. Polusi:
Kontaminasi platform pencetakan: Debu, kotoran, tinta kering, atau partikel bubuk menumpuk di platform cetak. Saat meletakkan film, kontaminan ini dapat menyebabkan film menggembung di area tertentu, mencegahnya menempel rata sepenuhnya pada platform. Selama pencetakan inkjet, tinta putih di bawah bagian yang menggembung tidak dapat disemprotkan secara akurat, atau tetesan tinta terhalang, sehingga menyebabkan tinta putih hilang di area tersebut (seringkali di dekat tepi), menciptakan tepi putih atau cacat.
Kontaminasi permukaan kepala cetak: Permukaan kepala cetak (terutama pelat nosel) terkontaminasi oleh tinta, debu, atau bubuk. Hal ini dapat mengganggu pembentukan dan arah tetesan tinta yang tepat. Ini terutama dapat memengaruhi cakupan tepi putih yang presisi, menyebabkan tetesan tinta miring, hilang, atau membentuk tetesan satelit, sehingga menghasilkan garis-garis putih di sepanjang tepi.
Kontaminasi/kelembapan bubuk: Bedak dapat terkontaminasi oleh kotoran, menggumpal, atau menyerap kelembapan dari udara. Bedak yang lembap atau menggumpal dapat menjadi basah dan memiliki daya alir yang buruk, sehingga menyulitkan pemerataan saat ditaburkan. Bagian tepi sangat rentan terhadap pemerataan yang tidak memadai atau tidak menempel, sehingga menghasilkan tepi berwarna putih. Kotoran juga dapat mencegah bedak menempel.
4. Listrik statis:
Listrik statis pada film: Film PET sangat mudah menghasilkan dan mengakumulasi muatan statis selama proses produksi dan transportasi.
Listrik statis akan: Menarik debu: Membuat permukaan film (terutama bagian tepinya) lebih mudah menyerap debu dari lingkungan sekitar, membentuk titik-titik kontaminasi, dan menghambat daya rekat tinta putih atau penutupan bubuk.
Gaya tolak/dampak serbuk terhadap penyebaran serbuk: Muatan statis dapat mengganggu keadaan bermuatan bubuk (biasanya peralatan penyebar bubuk menggunakan listrik statis untuk membantu penyerapan bubuk), menyebabkan bubuk ditolak atau terdistribusi tidak merata di area tepi, sehingga menghasilkan cakupan yang buruk.
Memengaruhi titik pendaratan tetesan tinta: Medan elektrostatik yang kuat bahkan dapat memengaruhi lintasan terbang tetesan tinta kecil, menyebabkan tetesan tersebut menyimpang dari posisi target.
Ketidaksejajaran kepala cetak warna dan putih: Printer DTF biasanya memiliki kelompok kepala cetak warna dan putih yang terpisah. Jika kedua kelompok ini secara fisik bergeser (tidak sejajar secara tepat) selama pemasangan atau penggunaan, dasar putih dan pola warna tidak akan sejajar sempurna di ruang angkasa.
Cakupan tepi tidak lengkap: Kesalahan penempatan yang paling umum terjadi ketika pelat putih gagal sepenuhnya "menegaskan" pola warna, terutama di salah satu tepi pola, di mana lapisan putih terletak lebih ke dalam daripada lapisan warna. Hal ini menyebabkan tepi pola warna "mengambang" langsung di atas film, di mana tinta putih tidak ada. Selama proses pencetakan bubuk, area ini kekurangan daya rekat, sehingga menghasilkan tepi putih yang jelas di luar pola warna setelah pengeringan. Ini adalah penyebab umum dan langsung dari masalah tepi putih.
5. Piksel semi-transparan di tepi grafik:
Ada masalah dengan pola itu sendiri: Gambar produk itu sendiri memiliki tepi putih, tetapi karena tersembunyi di dalam gambar, tepi tersebut tidak mudah terlihat. Hal pertama yang harus dilakukan ketika ini terjadi adalah memodifikasi pola tersebut. Gunakan Photoshop untuk menghilangkan tepi putih tersebut.
Singkatnya:
Masalah tepi putih pada pencetakan DTF merupakan hasil dari interaksi yang kompleks. Masalah ini dapat berasal dari status peralatan (printer, pasokan tinta, platform), spesifikasi operasional (penanganan file, pra-perlakuan, penyebaran bubuk, pengeringan), kontrol lingkungan (kontaminasi, listrik statis), kualitas bahan habis pakai, batasan proses (desain halus), kalibrasi peralatan (penyelarasan printer), dan karakteristik file desain itu sendiri (resolusi, pikselasi tepi). Mengatasi masalah tepi putih memerlukan investigasi sistematis terhadap semua aspek ini, mulai dari perawatan peralatan, prosedur operasi standar, kontrol lingkungan, penggunaan bahan habis pakai yang berkualitas, file desain yang dioptimalkan, hingga kalibrasi peralatan yang tepat. Selama diagnosis, mengamati tampilan spesifik tepi putih (apakah teratur, di sisi mana muncul, dan apakah disertai dengan cacat lain) dapat membantu mempersempit ruang lingkup investigasi.
Jika Anda menggunakan mesin Heyme, silakan hubungi teknisi kami yang berdedikasi ketika Anda mengalami masalah. Mereka akan segera mendiagnosis masalah tersebut dan membantu Anda menyelesaikannya.