Notizia
Perché nelle stampe DTF compaiono dei bordi bianchi?
22/08/2025
Le stampanti DTF sono progettate specificamente per la stampa di motivi su indumenti e sono riconosciute dal settore per la nitidezza e il realismo dei trasferimenti di motivi. Un'unica macchina può eseguire tutte le operazioni, dalla stampa del motivo alla spolveratura, all'agitazione e all'asciugatura, ottenendo facilmente risultati di qualità fotografica.
Le stampanti DTF sono strumenti di precisione, pertanto piccoli inconvenienti, come i bordi bianchi sui prodotti stampati, sono inevitabili durante l'utilizzo. Quali sono le cause? Come si possono risolvere?
Esistono diverse possibili ragioni per cui nella stampa DTF compaiono bordi bianchi:
1. Guasto all'apparecchiatura
Testina di stampa ostruita o danneggiata: Questa è una delle cause più comuni, soprattutto per quanto riguarda il canale dell'inchiostro bianco. Le particelle di pigmento dell'inchiostro bianco sono più pesanti e tendono a depositarsi e a ostruire la testina di stampa, quindi è necessario prestare particolare attenzione alla manutenzione e alla circolazione dell'inchiostro.
Ostruzione parziale: Se gli ugelli dell'inchiostro bianco responsabili del bordo del disegno sono parzialmente ostruiti, in quella zona verrà spruzzato un quantitativo insufficiente o discontinuo di inchiostro bianco. Durante la stesura della polvere, quest'ultima non aderirà efficacemente a queste aree, con conseguente formazione di bordi bianchi dopo l'indurimento.
Blocco/danneggiamento completo: Se l'ugello non funziona affatto, non ci sarà inchiostro bianco nella posizione corrispondente e si formerà inevitabilmente un bordo bianco.
Altezza errata della testina di stampa: La testina di stampa è troppo alta rispetto alla superficie della pellicola e la traiettoria delle gocce d'inchiostro risulta disallineata, con conseguenti punti di atterraggio imprecisi (soprattutto sui bordi), e l'inchiostro bianco non riesce a coprire con precisione la posizione del bordo predeterminata.
Guasto al sistema di circolazione dell'inchiostro bianco: Le stampanti DTF in genere dispongono di un sistema di circolazione dell'inchiostro bianco per prevenire la sedimentazione. Se questo sistema non funziona, il pigmento dell'inchiostro bianco si deposita, causando una concentrazione non uniforme e un potere coprente insufficiente. I bordi dell'inchiostro sono particolarmente soggetti a mostrare il colore di sfondo (pellicola o colore non completamente coperto), formando bordi bianchi.
Problemi con il sistema di alimentazione dell'inchiostro: L'ostruzione del tubo dell'inchiostro, l'ingresso di aria nel sacchetto dell'inchiostro, la pressione instabile della pompa dell'inchiostro, ecc. possono causare un'erogazione discontinua o insufficiente di inchiostro bianco, compromettendo la copertura dei bordi.
Problema dell'attrezzatura di polimerizzazione (indiretto): Sebbene la polimerizzazione di per sé non produca direttamente bordi bianchi, se la temperatura o il tempo di polimerizzazione sono insufficienti, la polvere non si fonde e non si livella completamente, e la polvere del bordo può restringersi o non coprire completamente il bordo dello strato di inchiostro bianco, il che può presentare un effetto simile di bordo bianco.
2. Violazioni:
Utilizzo di file di progettazione a bassa risoluzione: La risoluzione dei file di progettazione forniti dal cliente o utilizzati dall'operatore è troppo bassa. Una volta stampati, i bordi dell'immagine appariranno frastagliati (pixelati). La stampante ha difficoltà a depositare l'inchiostro bianco in modo preciso e uniforme lungo questi bordi irregolari e a gradini, con conseguente copertura incompleta dei bordi e presenza di un bordo bianco dopo la verniciatura a polvere.
Distribuzione impropria della polvere: Una distribuzione insufficiente o non uniforme della polvere (ad esempio, con meno polvere nella zona dei bordi) o un recupero e una polimerizzazione della polvere troppo precoci o troppo tardivi dopo la distribuzione possono comportare una copertura di polvere insufficiente o non uniforme ai bordi del disegno.
Rimozione prematura della polvere/polimerizzazione insufficiente: Spostare o maneggiare la pellicola prima che la polvere si sia completamente fusa e livellata può causare lo spostamento della polvere sui bordi o una copertura incompleta.
Utilizzo di materiali di consumo incompatibili: Per ridurre i costi, vengono utilizzati inchiostri bianchi, polveri, fluidi di pretrattamento o pellicole non originali o non certificati. Le proprietà fisiche e chimiche di questi materiali di consumo (come viscosità, granulometria, proprietà di attivazione e tensione superficiale) potrebbero non essere compatibili con la stampante e il processo, con conseguente scarsa diffusione dell'inchiostro bianco e scarsa adesione della polvere, soprattutto a causa di problemi ai bordi.
3. Inquinamento:
Contaminazione della piattaforma di stampa: Polvere, detriti, inchiostro secco o particelle di polvere si accumulano sulla piattaforma di stampa. Durante la deposizione della pellicola, questi contaminanti possono causarne il rigonfiamento in alcune aree, impedendone il completo appiattimento sulla piattaforma. Durante la stampa a getto d'inchiostro, l'inchiostro bianco al di sotto del rigonfiamento non può essere spruzzato con precisione oppure le gocce d'inchiostro vengono bloccate, con conseguente mancanza di inchiostro bianco in quell'area (spesso vicino ai bordi), creando bordi bianchi o difetti.
Contaminazione della superficie della testina di stampa: La superficie della testina di stampa (in particolare la piastra degli ugelli) è contaminata da inchiostro, polvere o residui. Ciò può interferire con la corretta formazione e direzione delle gocce di inchiostro. In particolare, può compromettere la precisione della copertura dei bordi bianchi, causando la deviazione, la mancata copertura o la formazione di gocce satellite, con conseguente comparsa di linee bianche lungo i bordi.
Contaminazione/umidità della polvere: La polvere può contaminarsi con impurità, agglomerarsi o assorbire umidità dall'aria. Le polveri umide o agglomerate possono inumidirsi e perdere fluidità, rendendo difficile una copertura uniforme durante la spruzzatura. I bordi sono particolarmente soggetti a una copertura insufficiente o a una scarsa adesione, con conseguente formazione di bordi bianchi. Anche le impurità possono impedire l'adesione della polvere.
4. Elettricità statica:
Elettricità statica della pellicola: La pellicola in PET tende a generare e accumulare cariche elettrostatiche con estrema facilità durante i processi di produzione e trasporto.
L'elettricità statica: Attira la polvere: rende la superficie della pellicola (soprattutto i bordi) più propensa ad assorbire la polvere presente nell'ambiente, formando punti di contaminazione e ostacolando l'adesione dell'inchiostro bianco o la copertura con polvere.
Repulsione della polvere/impatto sulla diffusione della polvere: La carica statica può interferire con lo stato di carica della polvere (in genere le apparecchiature per la distribuzione della polvere utilizzano l'elettricità statica per favorire l'adsorbimento della polvere), causando la repulsione o una distribuzione non uniforme della polvere nella zona periferica, con conseguente scarsa copertura.
Fattori che influenzano il punto di atterraggio delle gocce d'inchiostro: I forti campi elettrostatici possono persino influenzare la traiettoria di volo di minuscole gocce d'inchiostro, facendole deviare dalla posizione target.
Disallineamento della testina di stampa a colori e di quella bianca: Le stampanti DTF in genere hanno gruppi di testine di stampa separati per il colore e il bianco. Se questi due gruppi non sono fisicamente allineati (ovvero non sono perfettamente allineati) durante l'installazione o l'utilizzo, la base bianca e il motivo a colori non risulteranno perfettamente allineati nello spazio.
Copertura dei bordi incompleta: Il disallineamento più comune si verifica quando la lastra bianca non riesce a "sottolineare" completamente il disegno a colori, soprattutto su un bordo del disegno, dove lo strato bianco si trova più all'interno rispetto allo strato a colori. Ciò fa sì che il bordo del disegno a colori "galleggi" direttamente sulla pellicola, dove l'inchiostro bianco è assente. Durante la deposizione della polvere, quest'area non aderisce correttamente, con conseguente formazione di un bordo bianco ben visibile all'esterno del disegno a colori dopo la polimerizzazione. Questa è una causa tipica e diretta dei problemi relativi al bordo bianco.
5. Pixel semitrasparenti ai bordi della grafica:
C'è un problema con lo schema stesso: L'immagine del prodotto presenta dei bordi bianchi, ma poiché sono nascosti all'interno dell'immagine, non sono facilmente visibili. La prima cosa da fare in questi casi è modificare il motivo. Utilizza Photoshop per rimuovere i bordi bianchi.
In sintesi:
I problemi relativi ai bordi bianchi nella stampa DTF sono il risultato di un'interazione multifattoriale. Possono derivare dallo stato delle apparecchiature (stampanti, alimentazione dell'inchiostro, piattaforma), dalle specifiche operative (gestione dei file, pretrattamento, distribuzione della polvere, polimerizzazione), dal controllo ambientale (contaminazione, elettricità statica), dalla qualità dei materiali di consumo, dai limiti di processo (design di precisione), dalla calibrazione delle apparecchiature (allineamento della stampante) e dalle caratteristiche del file di progettazione stesso (risoluzione, pixelizzazione dei bordi). La risoluzione dei problemi relativi ai bordi bianchi richiede un'indagine sistematica di tutti questi aspetti, dalla manutenzione delle apparecchiature, alle procedure operative standardizzate, al controllo ambientale, all'utilizzo di materiali di consumo qualificati, ai file di progettazione ottimizzati, fino alla calibrazione precisa delle apparecchiature. Durante la diagnosi, l'osservazione dell'aspetto specifico del bordo bianco (se è regolare, su quale lato appare e se è accompagnato da altri difetti) può aiutare a restringere l'ambito dell'indagine.
Se utilizzi una macchina Heyme, contatta i nostri tecnici specializzati in caso di problemi. Ti aiuteranno a individuare e risolvere il problema nel più breve tempo possibile.
Le stampanti DTF sono strumenti di precisione, pertanto piccoli inconvenienti, come i bordi bianchi sui prodotti stampati, sono inevitabili durante l'utilizzo. Quali sono le cause? Come si possono risolvere?
Esistono diverse possibili ragioni per cui nella stampa DTF compaiono bordi bianchi:
1. Guasto all'apparecchiatura
Testina di stampa ostruita o danneggiata: Questa è una delle cause più comuni, soprattutto per quanto riguarda il canale dell'inchiostro bianco. Le particelle di pigmento dell'inchiostro bianco sono più pesanti e tendono a depositarsi e a ostruire la testina di stampa, quindi è necessario prestare particolare attenzione alla manutenzione e alla circolazione dell'inchiostro.
Ostruzione parziale: Se gli ugelli dell'inchiostro bianco responsabili del bordo del disegno sono parzialmente ostruiti, in quella zona verrà spruzzato un quantitativo insufficiente o discontinuo di inchiostro bianco. Durante la stesura della polvere, quest'ultima non aderirà efficacemente a queste aree, con conseguente formazione di bordi bianchi dopo l'indurimento.
Blocco/danneggiamento completo: Se l'ugello non funziona affatto, non ci sarà inchiostro bianco nella posizione corrispondente e si formerà inevitabilmente un bordo bianco.
Altezza errata della testina di stampa: La testina di stampa è troppo alta rispetto alla superficie della pellicola e la traiettoria delle gocce d'inchiostro risulta disallineata, con conseguenti punti di atterraggio imprecisi (soprattutto sui bordi), e l'inchiostro bianco non riesce a coprire con precisione la posizione del bordo predeterminata.
Guasto al sistema di circolazione dell'inchiostro bianco: Le stampanti DTF in genere dispongono di un sistema di circolazione dell'inchiostro bianco per prevenire la sedimentazione. Se questo sistema non funziona, il pigmento dell'inchiostro bianco si deposita, causando una concentrazione non uniforme e un potere coprente insufficiente. I bordi dell'inchiostro sono particolarmente soggetti a mostrare il colore di sfondo (pellicola o colore non completamente coperto), formando bordi bianchi.
Problemi con il sistema di alimentazione dell'inchiostro: L'ostruzione del tubo dell'inchiostro, l'ingresso di aria nel sacchetto dell'inchiostro, la pressione instabile della pompa dell'inchiostro, ecc. possono causare un'erogazione discontinua o insufficiente di inchiostro bianco, compromettendo la copertura dei bordi.
Problema dell'attrezzatura di polimerizzazione (indiretto): Sebbene la polimerizzazione di per sé non produca direttamente bordi bianchi, se la temperatura o il tempo di polimerizzazione sono insufficienti, la polvere non si fonde e non si livella completamente, e la polvere del bordo può restringersi o non coprire completamente il bordo dello strato di inchiostro bianco, il che può presentare un effetto simile di bordo bianco.
2. Violazioni:
Utilizzo di file di progettazione a bassa risoluzione: La risoluzione dei file di progettazione forniti dal cliente o utilizzati dall'operatore è troppo bassa. Una volta stampati, i bordi dell'immagine appariranno frastagliati (pixelati). La stampante ha difficoltà a depositare l'inchiostro bianco in modo preciso e uniforme lungo questi bordi irregolari e a gradini, con conseguente copertura incompleta dei bordi e presenza di un bordo bianco dopo la verniciatura a polvere.
Distribuzione impropria della polvere: Una distribuzione insufficiente o non uniforme della polvere (ad esempio, con meno polvere nella zona dei bordi) o un recupero e una polimerizzazione della polvere troppo precoci o troppo tardivi dopo la distribuzione possono comportare una copertura di polvere insufficiente o non uniforme ai bordi del disegno.
Rimozione prematura della polvere/polimerizzazione insufficiente: Spostare o maneggiare la pellicola prima che la polvere si sia completamente fusa e livellata può causare lo spostamento della polvere sui bordi o una copertura incompleta.
Utilizzo di materiali di consumo incompatibili: Per ridurre i costi, vengono utilizzati inchiostri bianchi, polveri, fluidi di pretrattamento o pellicole non originali o non certificati. Le proprietà fisiche e chimiche di questi materiali di consumo (come viscosità, granulometria, proprietà di attivazione e tensione superficiale) potrebbero non essere compatibili con la stampante e il processo, con conseguente scarsa diffusione dell'inchiostro bianco e scarsa adesione della polvere, soprattutto a causa di problemi ai bordi.
3. Inquinamento:
Contaminazione della piattaforma di stampa: Polvere, detriti, inchiostro secco o particelle di polvere si accumulano sulla piattaforma di stampa. Durante la deposizione della pellicola, questi contaminanti possono causarne il rigonfiamento in alcune aree, impedendone il completo appiattimento sulla piattaforma. Durante la stampa a getto d'inchiostro, l'inchiostro bianco al di sotto del rigonfiamento non può essere spruzzato con precisione oppure le gocce d'inchiostro vengono bloccate, con conseguente mancanza di inchiostro bianco in quell'area (spesso vicino ai bordi), creando bordi bianchi o difetti.
Contaminazione della superficie della testina di stampa: La superficie della testina di stampa (in particolare la piastra degli ugelli) è contaminata da inchiostro, polvere o residui. Ciò può interferire con la corretta formazione e direzione delle gocce di inchiostro. In particolare, può compromettere la precisione della copertura dei bordi bianchi, causando la deviazione, la mancata copertura o la formazione di gocce satellite, con conseguente comparsa di linee bianche lungo i bordi.
Contaminazione/umidità della polvere: La polvere può contaminarsi con impurità, agglomerarsi o assorbire umidità dall'aria. Le polveri umide o agglomerate possono inumidirsi e perdere fluidità, rendendo difficile una copertura uniforme durante la spruzzatura. I bordi sono particolarmente soggetti a una copertura insufficiente o a una scarsa adesione, con conseguente formazione di bordi bianchi. Anche le impurità possono impedire l'adesione della polvere.
4. Elettricità statica:
Elettricità statica della pellicola: La pellicola in PET tende a generare e accumulare cariche elettrostatiche con estrema facilità durante i processi di produzione e trasporto.
L'elettricità statica: Attira la polvere: rende la superficie della pellicola (soprattutto i bordi) più propensa ad assorbire la polvere presente nell'ambiente, formando punti di contaminazione e ostacolando l'adesione dell'inchiostro bianco o la copertura con polvere.
Repulsione della polvere/impatto sulla diffusione della polvere: La carica statica può interferire con lo stato di carica della polvere (in genere le apparecchiature per la distribuzione della polvere utilizzano l'elettricità statica per favorire l'adsorbimento della polvere), causando la repulsione o una distribuzione non uniforme della polvere nella zona periferica, con conseguente scarsa copertura.
Fattori che influenzano il punto di atterraggio delle gocce d'inchiostro: I forti campi elettrostatici possono persino influenzare la traiettoria di volo di minuscole gocce d'inchiostro, facendole deviare dalla posizione target.
Disallineamento della testina di stampa a colori e di quella bianca: Le stampanti DTF in genere hanno gruppi di testine di stampa separati per il colore e il bianco. Se questi due gruppi non sono fisicamente allineati (ovvero non sono perfettamente allineati) durante l'installazione o l'utilizzo, la base bianca e il motivo a colori non risulteranno perfettamente allineati nello spazio.
Copertura dei bordi incompleta: Il disallineamento più comune si verifica quando la lastra bianca non riesce a "sottolineare" completamente il disegno a colori, soprattutto su un bordo del disegno, dove lo strato bianco si trova più all'interno rispetto allo strato a colori. Ciò fa sì che il bordo del disegno a colori "galleggi" direttamente sulla pellicola, dove l'inchiostro bianco è assente. Durante la deposizione della polvere, quest'area non aderisce correttamente, con conseguente formazione di un bordo bianco ben visibile all'esterno del disegno a colori dopo la polimerizzazione. Questa è una causa tipica e diretta dei problemi relativi al bordo bianco.
5. Pixel semitrasparenti ai bordi della grafica:
C'è un problema con lo schema stesso: L'immagine del prodotto presenta dei bordi bianchi, ma poiché sono nascosti all'interno dell'immagine, non sono facilmente visibili. La prima cosa da fare in questi casi è modificare il motivo. Utilizza Photoshop per rimuovere i bordi bianchi.
In sintesi:
I problemi relativi ai bordi bianchi nella stampa DTF sono il risultato di un'interazione multifattoriale. Possono derivare dallo stato delle apparecchiature (stampanti, alimentazione dell'inchiostro, piattaforma), dalle specifiche operative (gestione dei file, pretrattamento, distribuzione della polvere, polimerizzazione), dal controllo ambientale (contaminazione, elettricità statica), dalla qualità dei materiali di consumo, dai limiti di processo (design di precisione), dalla calibrazione delle apparecchiature (allineamento della stampante) e dalle caratteristiche del file di progettazione stesso (risoluzione, pixelizzazione dei bordi). La risoluzione dei problemi relativi ai bordi bianchi richiede un'indagine sistematica di tutti questi aspetti, dalla manutenzione delle apparecchiature, alle procedure operative standardizzate, al controllo ambientale, all'utilizzo di materiali di consumo qualificati, ai file di progettazione ottimizzati, fino alla calibrazione precisa delle apparecchiature. Durante la diagnosi, l'osservazione dell'aspetto specifico del bordo bianco (se è regolare, su quale lato appare e se è accompagnato da altri difetti) può aiutare a restringere l'ambito dell'indagine.
Se utilizzi una macchina Heyme, contatta i nostri tecnici specializzati in caso di problemi. Ti aiuteranno a individuare e risolvere il problema nel più breve tempo possibile.